pet托盤-吸塑片回收造粒機

pet電子托盤再生造粒機 吸塑片回收造粒機

1.材料類型:印刷PP膜,PE膜,LDPE薄膜,HDPE薄膜,LLDPE薄膜,BOPP薄膜,廢農用薄膜,包裝袋,碎片,剛性片等

2.低功耗

3.輸出更加穩定

4.產出顆粒潤滑和全小球

5.特殊設計的兩種材料:薄膜(軟料)片材(硬料)

特點

1.高效率

與初級設計相比,AG亚游集团機械研究院二代膜造粒機的輸出已增加了20%。

2.低功耗

功耗降低了15%,與初步設計相比,。

3.全程自動化生產,

隻有2人的生產線之一。

4.機筒:更安全的操作,讓你的工人遠離危險

工作程序

輸送帶一金屬探測器-壓實一母擠出機一第一液壓換網-·子擠出機一第二液壓換網一模頭-·切粒係統一脫水設備一風送-料倉

特點:三機一體(粉碎·擠出·造粒),效率高·產量高,適用於PP,HDPE,LLDPE,ABS,EPS.XPS等、該機組屬於全自動造粒機、即從投料、破碎、輸送、造粒一次性完成,擠出機可根據材料的特點選擇排氣孔無排氣孔,切力方式(拉條切粒,水環磨麵熱切,,水下切粒等)可根據用戶需要進行配置,單板雙工位換網器,免停機,過濾麵積大。

優點:破碎·輸送·造粒一條龍,流水線配置,節約人工提高效率,設備配置過硬·功能齊全·各項綜合指標和性能都非常好·自動化程度較高,適合有一定實力和規模的專業用戶選用。設備適應性佳、常規各類塑料造粒幾乎都能適應。設備的能耗比、產出成品的質量和綜合競爭優勢明顯。沒有普通造粒機常見的故障或不良現象。

缺點:配套自動化設備多,針對特定用戶選用較合適,普通用戶需簡化配置,設備投資預算應相對較高。

廢絲滌綸再生回收造粒設備

廢絲滌綸再生回收造粒機:

主力機型:ZS20、ZS36、ZS52、ZS60、ZS65、ZS72、ZS75、ZS95等;

主電機動力:5.5KW——250KW;

長徑比L/D:28:1——56:1;

螺杆材質:高速工具鋼W6Mo5Cr4V2;

芯軸材質:合金鋼40CrNiMoA;

筒體材質:45#鋼為基體,∞內孔采用優質雙合金襯套;

切粒方式:水拉條、風冷磨麵熱切、水環磨麵熱切、風冷拉條;

配置:體積式喂料機;潤滑係統;內外冷卻循環係統;真空係統;換網係統;加熱係統;主控係統;動力係統;輔機係統;

滌綸造粒機 工作過程

各種高分子材料通過定量加料機加入到連續混煉機中,被轉子喂料段螺紋送到混煉段。在轉子混煉段,物料首先受到與加料段螺紋相連的那部分螺棱的向前推動作用,而與卸料段相聯的那部分螺棱則迫使物料向相反的方向運動。這樣,物料便在此堆積,並被剪切、輥壓、粉碎、熔融和混合。隨著新物料的不斷加入,已經混合好的物料***終被迫移向卸料段,並通過卸料門排出。

造粒機安裝方式以及設備特點

造粒係統安裝方式:根據使用場地的不同,造粒係統的安裝方式有兩種:水平安裝及垂直安裝。

水平安裝:各主要設備在同一水平麵上,物料依靠真空及螺旋進行水平輸送,使用維護方便,但占地麵積大。

垂直安裝:按流程,各設備在立體方向上安裝,物料自然下落,可減少輸送環節。該安裝方式結構緊湊,但整體高度較大,操作維護要麻煩一些。

造粒機 實際應用效果:用濕法混合製粒機混合、球形顆粒造粒係統在廣州某製動器材公司經實際應用,取得了令人滿意的效果,球形顆粒成粒率達到95%以上,證明這一生產線完全適用於摩擦材料製粒。

造粒機優點如下:

采用濕法混合製粒機,既可進行幹粉混合,也可進行濕料混合,可減少設備投入。

濕法混合製粒機由於其既有攪拌槳,又有切粒刀,既可混合,又能粉碎,混合速度快(一批料少於5分鍾),混合程度均勻。

濕法混合 切粒機 雖為間歇操作,但由於其速度快,產量大,完全能滿足後續工序連續操作的需要,生產線還是可連續進行。

AG亚游集团機械研究院的pet再生造粒機裝置特點

摘要:pet再生造粒設備pet再生造粒生產線pet再生造粒技術

-——針對水解問題,瓶片在再生造粒前,需要進行充分的預幹燥處理,AG亚游集团機械研究院采用排氣型壓實倉或者預幹燥料倉設備,對再生瓶片進行前期幹燥處理,除去水分,避免瓶片在工藝段的水解;

-——結合雙螺杆擠出機的積木式設計原理和良好的脫灰排氣結構設計,再配置自動控製的大排量的三級真空泵組,用於雙螺杆擠出機工藝段的脫灰排氣,極限真空度始終保持在-0.1mpa,-程度的將熔融後的pet內的酯類/殘餘水分及其他揮發小分子通過真空裝置去除掉,來保證最小的黏度降;

-——優化的工藝路線加上針對性設計的雙螺杆擠出機工藝段螺杆,讓pet瓶片及熔體在生產線內能夠有效穩定的進行連續的固態到液態的轉化,避免死角及局部高溫導致的黃變現象;

-——常規的pet切粒裝置為水冷拉條切粒,料條需人工牽入水槽內進行冷卻定型,出水槽後,經過風刀去除料條表麵的水分,經切粒機牽引,通過滾刀切割製粒。這種傳統拉條切粒,人工依賴度高,對操作的熟練度有要求,可以滿足中等產量要求(600kg/h以下)的切粒作業。

-——而針對大產量的pet再生造粒作業,這種傳統的造粒方式就不那麽合適了,需要采用自動化連續化程度更高的水下切粒裝置,來保證高產量作業工藝的穩定性和自動化要求。

電子托盤電子廠下腳料再生造粒機

pet再生造粒機裝置特點

-——針對水解問題,瓶片在再生造粒前,需要進行充分的預幹燥處理,AG亚游集团機械研究院采用排氣型壓實倉或者預幹燥料倉設備,對再生瓶片進行前期幹燥處理,除去水分,避免瓶片在工藝段的水解;

-——結合雙螺杆擠出機的積木式設計原理和良好的脫灰排氣結構設計,再配置自動控製的大排量的三級真空泵組,用於雙螺杆擠出機工藝段的脫灰排氣,極限真空度始終保持在-0.1mpa,-程度的將熔融後的pet內的酯類/殘餘水分及其他揮發小分子通過真空裝置去除掉,來保證最小的黏度降;

-——優化的工藝路線加上針對性設計的雙螺杆擠出機工藝段螺杆,讓pet瓶片及熔體在生產線內能夠有效穩定的進行連續的固態到液態的轉化,避免死角及局部高溫導致的黃變現象;

-——常規的pet切粒裝置為水冷拉條切粒,料條需人工牽入水槽內進行冷卻定型,出水槽後,經過風刀去除料條表麵的水分,經切粒機牽引,通過滾刀切割製粒。這種傳統拉條切粒,人工依賴度高,對操作的熟練度有要求,可以滿足中等產量要求(600kg/h以下)的切粒作業。

-——而針對大產量的pet再生造粒作業,這種傳統的造粒方式就不那麽合適了,需要采用自動化連續化程度更高的水下切粒裝置,來保證高產量作業工藝的穩定性和自動化要求。

PET膜再生造粒機 PET薄膜回收造粒機

PET造粒機生產廠家

1、同向平行雙螺杆擠出造粒生產線

普通型:產量有(kg/h):2-10、5-30、10-80、20-150、100-300、300-600、600-1000

高能型:產量有(kg/h):120-280、180-400、250-650、500-1200

優點:塑料造粒生產線雙螺杆擠出機(主機)可分為同行平行、異向平行、錐形三種,其中同向平行雙螺杆擠出機具有優異的混合性、良好的自潔性及靈活的模塊化組合性,能夠適應眾多物料體係的不同類型加工。

應用領域

填充改性:Caco3、滑石粉、Baso4、Ti02、陶瓷粉、木粉/植物纖維、其他無機填充料

增強改性:短玻璃纖維、長玻璃纖維、碳纖維、其他晶須

母料製備:碳黑母料、色母料、阻燃母料、降解母料、其他特種功能母料

共混改性:熱塑性材料/彈性體、高分子合金

電纜料:PVC電纜料、低煙無鹵電纜料、PE絕緣料/護套料、PE交聯電纜、特種電纜料

2、異向平行雙螺杆擠出造粒生產線:用於PET、PVC造粒。

產量有(kg/h):300、400、550、650、850

3、ZS係列錐型雙螺杆擠出造粒機:適用於各類PVC粉料的改性、造粒。

產量有(kg/h):110、125、250、380、800

4、ZS係列雙階造粒機(也稱子母機): 雙螺杆+單螺杆

PET塑料擠出機

PET造粒機生產廠家

特點:

1.雙螺杆擠出機。

2,本機可以進行PET理想的粘度無需複雜的預結晶幹燥係統.有點IV將減少

3.可在加入一些合適的添加劑的條件改善。

注:並非食品級

PET瓶片造粒機|PET瓶片雙螺杆回收造粒機的應用

適用塑膠原料:PET瓶片

材料類型:粉碎的PET薄片,洗淨PET瓶片

切割係統:水冷拉條切粒係統

工作程序

PET瓶片→螺旋上料→給料機→雙螺杆擠出機→PET真空係統→液壓換→造粒→風送係統→筒倉儲存

PET瓶片造粒機|PET瓶片雙螺杆回收造粒機是一種高效的混煉、擠出設備。它由“00”字型機筒和兩根互相合的螺旋杆組成核心部件,同時配以傳動係統、控製係統、加料係統而形成的一種專用擠出造粒、成型加工設備。螺杆、筒體采用積木式設計原理,使得在加工中可根據物料的特性,改變筒體的長度,選擇不同的螺杆元件組合方式,以期達到優秀的工作條件、有效的適應各種工藝要求、大限度的發揮其功效;由於它具有良好的混合、分散、脫揮和自清理作用,避免在擠出過程中物料包軸、結壁、同時隨著螺杆的旋轉物料表麵不斷更新,更有利於揮發物的脫水/脫溶劑的處理、高速溶解、製品擠出等領域。

布頭造粒機研發生產

布頭造粒機研發生產廠家

主力機型:ZS20、ZS36、ZS52、ZS60、ZS65、ZS72、ZS75、ZS95等;

主電機動力:5.5KW——250KW;

長徑比L/D:28:1——56:1;

螺杆材質:高速工具鋼W6Mo5Cr4V2;

芯軸材質:合金鋼40CrNiMoA;

筒體材質:45#鋼為基體,∞內孔采用優質雙合金襯套;

切粒方式:水拉條、風冷磨麵熱切、水環磨麵熱切、風冷拉條;

配置:體積式喂料機;潤滑係統;內外冷卻循環係統;真空係統;換網係統;加熱係統;主控係統;動力係統;輔機係統;

布頭造粒機工作過程

各種高分子材料通過定量加料機加入到連續混煉機中,被轉子喂料段螺紋送到混煉段。在轉子混煉段,物料首先受到與加料段螺紋相連的那部分螺棱的向前推動作用,而與卸料段相聯的那部分螺棱則迫使物料向相反的方向運動。這樣,物料便在此堆積,並被剪切、輥壓、粉碎、熔融和混合。隨著新物料的不斷加入,已經混合好的物料終被迫移向卸料段,並通過卸料門排出。

PET造粒機-單螺杆擠出機的基本結構

單螺杆擠出機的基本結構包括以下基本結構:

1.擠出係統由螺杆和料筒構成

螺杆是指裝在擠出機或者注塑機料筒內可以轉動,帶有螺槽的金屬杆

螺杆是擠出機輸送,塑化物料的心髒部分

料筒的功能是將熱量傳給塑料或將熱量從塑料中傳走

料筒一般有整體式和分段式

2.傳動係統主要有電機,調速與傳動裝置組成

擠出生產過程要求傳動係統平穩的傳遞動力,要能實現無極調速,傳動係統還要有良好的潤滑裝置和過載安全保護裝置

對於一台性能良好的擠出機來說,能量消耗指標應該小,就是擠出單位質量的製品所消耗的能量要小

3.加熱/冷卻係統由加熱器和冷卻裝置構成

普瑞的單螺杆塑料造粒生產線一般采用的風冷卻,機筒下裝有風機,如果加熱器穩定超過設定穩定,風機自動運行

雙螺杆擠出機采用的是水冷卻

4.控製係統

塑料顆粒機的獨立控製櫃裝有變頻器控製所有電機,擠出機,造粒機的轉速,溫控係統監控溫度

PET雙螺杆擠出造粒機

PET雙螺杆擠出造粒機特點:

1.雙螺杆擠出機。

2,本機可以進行PET理想的粘度無需複雜的預結晶幹燥係統.有點IV將減少

3.可在加入一些合適的添加劑的條件改善。

注:並非食品級

PET瓶片造粒機|PET瓶片雙螺杆回收造粒機的應用

適用塑膠原料:PET瓶片

材料類型:粉碎的PET薄片,洗淨PET瓶片

切割係統:水冷拉條切粒係統

工作程序

PET瓶片→螺旋上料→給料機→雙螺杆擠出機→PET真空係統→液壓換→造粒→風送係統→筒倉儲存

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