優質的PET瓶片破碎清洗線是顆粒粘度不降解、強度不下降的保證

聚對笨二甲酸乙二醇(簡稱PET,俗稱聚酯)是由對苯二甲酸(PTA)或對苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇縮聚而成的飽和高分子化合物,是一種線性熱塑性塑料,它通常是一種結晶型塑料,但是結晶速率慢,在瓶,薄膜產品中,常用急冷,拉伸等特殊工藝阻止其結晶,提高透明度。PET由於其具有優良的機械性能和耐磨性能,較好的耐蠕變性能和剛性,吸水性能低,尺寸穩定性高,熱穩定性能好,電絕緣性能優異和優良的耐化學性能,質輕不碎,透明性和光澤度優異,又有較好的阻隔性,無毒等優勢,被廣泛應用於纖維,飲料瓶、化妝品等領域。

PET的製品形式分為聚酯纖維,薄膜,工程注塑件,瓶類。廢舊PET材料的主要來源是聚酯纖維、長絲生產過程中各個階段產生的廢料和廢舊PET飲料瓶,利用聚酯纖維、長絲製成的廢舊纖維製品也成為重要的PET廢料的來源。

PET塑料的再生過程一般分為粉碎(破碎機破碎),分選(人標簽分離,工分選,紅外線分選),清洗(熱清洗和漂洗機進行清洗),幹燥(脫水機,管道幹燥等設備進行幹燥),造粒(運用pet瓶片造粒機進行造粒)。

其具體工作流程:拆包機→雙螺旋輸送機→滾筒篩→皮帶上料→脫水機→預清洗→光學分選機→人工分選台→破碎機→螺旋上料→漂洗機→熱清洗機→高速摩擦清洗→脫水機→圓形漂洗機→漂洗機→脫水機→管道幹洗機→標簽分離機→包裝機

在整個PET再生過程中,分離是關鍵。最主要的是與PVC的分離,因為PVC瓶子與PET瓶子都是透明的,外觀上很難區分,而且二者的密度接近,無法用沉浮的係統進行分離。很多PET瓶子的標簽和瓶蓋內襯都用PVC製造。但是極少量的PVC存在也會催化PET的降解,引起PET再生料的性能外觀顯著下降。采用傳統的分離辦法,那主要是溫差分離法和靜電分離法。

PET在加工的時候極易發生水解,水解會導致變色和降解。因此PET回收除了要嚴格控製含水量外,還要控製水解催化物的產生。比如說PET瓶片清洗線中避免使用蘇打水或者堿性清潔劑,因為堿性物質會催化PET的水解。

聚酯瓶片清洗設備

自中國“禁塑令”開始以來,很多客戶選擇在國外投資辦廠,今日,中國對高等瓶片可作為普通進口商品打開國門,那麽你做的聚酯瓶片達到要求了嗎?

PET礦泉水瓶、可樂瓶粉碎清洗脫水幹燥流水線,是專門對PET廢舊礦泉水瓶、可樂瓶等(聚酯)塑料進行分揀、脫標、破碎(帶水粉碎)、清洗、脫水、幹燥等回收再生處理的設備,本機是經過科研部門的反複試驗,開發出來的新一代高效、節水型設備,該機特點:外觀精美、能耗低、產量高,實用可靠。全新的漂洗裝置可以隨破隨洗,大大提高了生產效率,且洗料幹淨,達到一級淨片要求。

在使用AG亚游集团機械研究院研發生產的設備清洗後的瓶片質量與新料相仿,不需另行加工就可直接POY長絲,短纖,瓶坯,PET打包帶,片材等高檔產品,生產此設備還可清洗ABS、PVC等在水裏可以下沉的塑料。整條流水線自動化程度高,在生產過程中操作人員隻需3-5人,產量有:200-2000kg/h(也可根據用戶要求設計),清洗後的瓶片標簽紙和瓶片含水量均在1%以下。能節約大量後序能耗,同時保證瓶片品質。流水線主要有:輸送帶、脫標機、分揀台、破碎機、熱水蒸鍋、螺旋提升機、高速磨擦清洗機、單(雙)螺杆漂洗機、離心脫水機、旋風料倉、電控櫃等組成。該生產線用於PET瓶回收,具備PET瓶粉碎、雜質汙物清洗及瓶片幹燥等功能。根據PET瓶製作的不同標準,瓶的受汙染程度及客戶的產量要求,AG亚游集团可製定了一係列相應的解決方案。廢舊PET瓶回收清洗線通常包含以下設備:

•解包機 – 將壓實打包的PET瓶打散

•碟片分選機– 去除可能含有的石子,小塊金屬以及脫落的瓶蓋

•人工挑選平台(選配) – 人工挑選不用顏色的PET瓶

•金屬探測器 – 探測物料中可能含有的金屬

•預洗機– 去除部分泥沙以及瓶中剩餘的液體,摩擦搓動標簽使其脫落

•破碎機1 (含喂料裝置)– 帶水粉碎PET瓶

•螺旋清洗機1 – 輸送並清洗

•破碎機2 – 帶水進一步粉碎PET瓶片至較小尺寸

•螺旋清洗機2 – 輸送並清洗

•離心脫水機1 – 清洗並幹燥PET瓶片

•Z型分選係統1 – 去除部分標簽

•高溫煮鍋 – 高溫清洗PET瓶,清潔瓶片的油汙和膠水

•漂洗沉澱池(根據生產要求決定該設備數量) – 去除瓶蓋和標簽, 清洗PET瓶片

•離心脫水機2 – 清洗並幹燥PET瓶片

•Z型分選係統2 – 去除可能剩餘的標簽

•裝袋係統

•控製電箱

再生PET瓶片回收再次利用在哪些方麵?

PET,學名:聚對苯二甲酸乙二醇酯,中文稱聚酯,俗稱滌綸樹脂、聚酯切片,它是一種線型熱塑性塑料。PET因其質輕、高強、衛生、阻隔保鮮、耐候耐老化、使用方便,被廣泛運用於水及飲料包裝領域。

PET塑料瓶的回收利用既可以解決環保問題,還可以實現資源循環利用,緩解我國PET原料不足的矛盾。目前我國PET塑料瓶的回收利用率幾乎達到100%。回收利用技術的發展也十分迅速。

再生PET瓶片回收再次利用在哪些方麵「AG亚游集团機械研究院」

PET瓶的回收再用分為物理回收和化學回收。其中物理回收占主要部分,PET瓶產量大,且瓶級PET粘度高,很容易進行降級利用。這些為PET瓶的回收利用奠定了基礎。

PET瓶的物理回收過程:首先將PET瓶體與蓋,標簽等分離,然後將PET瓶體進行粉碎,清洗去汙,最後再經過幹燥,經過幹燥的淨片就可以依用途進行後續的加工或經改性處理後再加工成各種製品。AG亚游集团機械研究院專業研發生產PET瓶片清洗設備PET瓶片再生造粒設備.

再生PET瓶片回收再次利用在哪些方麵「AG亚游集团機械研究院」
再生PET瓶片回收再次利用在哪些方麵「AG亚游集团機械研究院」

一般可以用於塑料包裝、纖維、玻纖增強、塑料改性、編織製品等。以此實現PET瓶的二次利用。

瓶到瓶回收利用

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PET瓶使用後其材料性能保持良好,在保證雜質及水份合格的情況下,PET淨瓶片可以直接用於製造,包裝液態農藥、機油、化學試劑等的塑料瓶。

PET瓶經過物理變化之後,其衛生情況會發生改變。在我國一般不可以直接用於食品的包裝材料中,在美國歐洲,高質量的PET淨片是可以直接回用到水、飲料等食品包裝中去的。

在回用加工中,PET材料加熱會發生降解,其粘度會有一定損失,如果在加工過程中引入擴鏈或本體增粘技術,則瓶到瓶的技術就更具優勢。

紡絲製作纖維

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目前,清洗及幹燥好的PET瓶片最主要的用途是製作滌綸短纖維,其主要原因是對作為纖維使用的PET樹脂其特性粘度要求不高,瓶片在加工過程中即使有少量分子發生水解或降解,也不至於影響紡絲加工得到所需的產品。

滌綸短纖維可以用於生產服裝、床墊及毛絨玩具的中空填充物、土工布、氈布、地毯等多種材料和製品。

再生長絲是再生化纖中最小的品類,可以生產品質要求不高的絨類麵料,或是在圓機領域做底絲。生產鬆緊帶、窗簾、沙發布,以及毛毯、地毯等產品。

滌綸色母粒:滌綸短纖維製品多為白色,但在製作服裝時,往往需要染色。使用PET瓶片做色母比起全新的纖維級PET樹脂切片更佳,因其特性粘度在加工過程中稍有降低既不會影響色母料的分散性能和添加效果,更利用紡絲加工工藝的要求,在生產成本上優勢更為明顯。

改性塑料

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再生PET可與其他聚合物共混,製得各種改性料。

PET/PE合金:具有堅硬、強度高、易加工、成本低等諸多優點,它的脆性比純PET低,加工之前也不需要幹燥處理。此合金流動性好、冷卻速度比HDPE快,有利於模塑製品縮短周期。PET/PE合金的製作關鍵在於相容劑的選擇,目前歐洲已有3個企業研發成功並投入市場。

納米層狀矽酸鹽改性的高阻隔PE:可大幅度提高PET的阻隔性,降低氧氣滲透率,同時還可顯著提高PET強度和耐熱性。可用於增強、增強阻燃、增韌、低翹曲等工程塑料的加工,也可用於高阻隔要求的PET包裝瓶、薄膜等製品的加工。

PET一般不能直接注塑成型,但製成玻纖維增強、木塑等複合材料後可以采用注塑成型加工。用於製作多種家用電器、汽車、計算機等零部件,其性能良好

玻纖增強材料

再生PET瓶片回收再次利用在哪些方麵「AG亚游集团機械研究院」

PET一般不能直接注塑成型,但製成玻纖維增強、木塑等複合材料後可以采用注塑成型加工,用於製作多種家用電器、汽車、計算機等零部件。

經玻纖增強的再生PET具有較好的耐熱性和力學強度,如耐熱汽車車輪罩,其熱畸變溫度可達240度,變曲彈性模量9500MPa,彎曲強度214 MPa,衝擊強度15kf/m2。

塑料編織袋、布

再生PET瓶片回收再次利用在哪些方麵「AG亚游集团機械研究院」

最近,以PET瓶片為原料加工製作塑料編織袋、捆紮帶、布的研究開發工作活躍起來,加工技術及設備已漸趨成熟,業內關注此項目的企業家和專家都對此項用途寄予厚重希望,認為PET瓶片在該領域的應用將促進塑編製品的升級換代,開辟塑編製品的全新時代。

PET礦泉水瓶回收清洗造粒設備「AG亚游集团機械研究院」

PET礦泉水瓶回收清洗造粒設備「 AG亚游集团機械研究院 

AG亚游集团機械研究院將提供 飲料瓶清洗線 , 造粒生產線對廢舊飲料瓶進行回收 ,使其變成可再次利用的 PET塑料顆粒 。塑料顆粒可用於製造 塑料製品 

廢舊的 飲料瓶回收 常用方法:

1、用添加含有磷、鈷和/或錳的聚酯穩定劑的水溶液或懸浮液來熔化磨碎的聚酯廢料,以防止在製造新瓶期間黃化。此方法允許影響聚合度,該聚合度對於隨 後僅借助於進一步的複雜工藝步驟的重複利用是絕對必要的。

2、將廢聚酯(scrap polyester)薄片和新聚酯(virgin polyester) —起在擠出機中熔化 並成型為一次性製品。此方法不適於製造高級製品如飲料瓶, 例如,因為雜質沒有充分地除去,並且產物的粘度過低。

3、在催化劑存在下,借助於乙二醇,完 全分解磨碎的聚對苯二曱酸乙二酯瓶,以下稱為”醇解 (glycolysis)”。所得單體BHET必須借助於結晶在其再用於重新 縮聚之前以昂貴的方法來清潔。除了通常的聚酯體係之外,此 方法需要許多複雜的工藝步驟和裝置。

4、用於回收廢聚酯的方法,廢聚酯在生產聚酯模塑體期間直接以未混合的形式出現。因此,此廢 聚酯不含有通常在已經使用的模塑體中的雜質,其中此類雜質 來自於未適當處理的食物殘餘、標簽或內含物如舊油、油漆殘 餘等。因此可將廢聚酯直接添加至最終的縮聚反應器的最終部分(”後縮聚器(finisher)”),並在那裏與新聚酯混合。在此方法中,特別地省去了廢聚酯的醇解以避免醚化合物如二甘醇的形成。對廢聚酯粘度的其它調節 也是不必要的,這是因為生產廢品正常地總是恒量。該方法不適於具有不確定雜質的用過的飲料 瓶和其他類型的廢聚酯的回收。

5、為了回收具有適於食品使用的質量的聚酯,有的技術在擠出機中熔化磨碎的廢聚酯,以及或者將此熔化物與新聚 酯熔化物混合並將此混合物造粒,或者首先將各類聚酯分別造 粒,然後將兩類粒料混合。然後將在每種情況下獲得的粒料在 固態縮聚(SSP)步驟中縮聚至所期望的更高的聚合度。為了防止 在SSP期間粒料粘附,在造粒機和SSP之間需要結晶步驟,由此 根據本領域現狀,此結晶步驟正常地要求加熱粒料至結晶溫度, 然後將其冷卻,當需要時將其再次加熱至SSP溫度。該方法進一步需要預先複雜的 洗滌步驟以從磨碎的廢聚酯中除去雜質。

6、用於回收 PET 廢泮牛,特別是磨碎 的PET瓶的方法。將這些仔細洗滌,在擠出機中熔化,在借助 於應用真空氣的方法中脫氣,然後進入塑料造粒機中進行造粒,在數小時內借助於熱風結晶,然後在真空下以固態後縮合。借助於應用數次真空將 雜質除去。通過將乙二醇添加至脫氣擠出機中能夠隨意地影響 I.V,由此基於在擠出機出口處的粘度測量調節乙二醇的量。此外,在擠出步驟之前或期間或在回收工藝末時在新的P E T材料中混合的可能性。考慮到設備和能量,該方法非常昂貴,這是因為脫 氣擠出機是昂貴的並且難以控製,用熱風的結晶時間需要大的設備和大量熱能,並且在產生真空期間數次應用真空(在擠出機 中和在固態後縮合期間)需要大量能量和用於擴散掉雜質的停留時間。

固態縮聚(SSP)導致在 PET(聚對苯二曱酸亞乙酯)中的乙醛含量從約”-100ppm降低 至〈lppm的值。同時,平均粘度增大至這樣的程度以致達到對 於相應的應用領域所需要的強度,根據在食品包裝的情況下的 需要降低乙醛含量,並且流出的低聚體含量降至最小。此外, 重要的是作為乙烯基酯結合的乙醛,也稱為儲存乙醛,分解至 這樣的點:在使用拉伸吹塑和注拉伸吹塑形成方法將聚酯粒料 加工成包裝,特別是聚酯瓶中,在聚酯中僅最小量的乙醛再次 形成。特別地,當將礦泉水裝入聚酯瓶中時,聚對苯二甲酸乙 二酯瓶壁應含有低於2ppm的乙醛,或優選甚至低於lppm的乙 醛。

在SSP期間,實現以固態的聚酯的鏈延長以使在熔化物中 更強烈地出現的次級反應最小化,和以除去有害的次級產物。 需要更高級強度和空間穩定性的產品如瓶或輪胎簾線可用此鏈 延長製造,鏈延長表現為I.V.的增大,然而,因為聚酯為半結晶熱塑性塑料,所以依賴於類型,它們具有更大或更小的無定形部分。這個事實在進行SSP中引起問題,這是因為在SSP需要的溫度下,無定形部分導致粘附,粘附甚至能夠使生 產設備停止。

為提高碎片質量可以在SSP前或期間用潮濕的惰性氣體來起作用,美國技術在結晶前可預先用熱水或在高達200°C的溫 度下直接用水蒸氣強烈地處理碎片。然而,在此情況下,作為 在PET中的水解結果,即使在〉190。C的正常溫度下,很可能顯 著地不希望地降低I.V.;另一方法是用純化的未幹燥氮氣來 處理來自第二結晶階段中在逆流中的SSP中的要結晶的碎片。 此處描述的用於降低乙醛含量的效果更確切地評價為次要的。

除了SSP,通過用氮氣或用 幹燥空氣處理來從聚對苯二曱酸乙二酯中除去醛的方法也是已 知的。為保持在材料中需要的低乙醛含量,使用高達約230。C的 溫度,反之,在170和200。C之間的較低溫度下,在粒料中保持 不滿意的高乙醛含量。如果使用空氣,在此高溫下預期聚酯的 顯著的熱氧化分解。如果使用氮氣,招致用於氣體和用於昂貴 純化的額外成本。這些粒料的那些處理是中空體的主要製造者。經常地,利 用使用注塑方法的預成型機來製造預製品,在進一步的階段中, 使用吹塑法從該預製品依次生產聚酯瓶。其他模塑也可以用於 聚酯造粒,如在用於生產薄膜和箔的機器中。

7、線材造粒方法為已引入用於塑料造粒的市場中的方法。此 方法的特征在於,在連續操作中,將相對長的塑料線材擠壓通 過多孔板,然後通過水浴,將其通過空氣短程運輸後自由懸掛。 因為與粒料相比塑料線材的低表麵積,任何水吸收可保持在窄 界限內。將冷卻的線材幹燥並送至造粒機。在此方法中,以固態中進行造粒。此後,再次正常地進行幹燥。如果使用此造粒方法,存在在 線材中的顯著的隔離溫度的升高的非常大的可能性,因而在聚 合物中的分解現象和從碎片至碎片的結晶不均勻度增加。用此 技術,從外向內發生碎片中的冷卻。

8、現今對於縮聚後聚合物熔化物造粒的進一 步可能性為水下造粒,其中將熔化物從造粒機的噴嘴或多孔板形成後 立即在隨後的水室中用切割板切割。該切割粒料仍是可塑的, 並且當在冷水中淬火時,伴隨著從外至內再次發生的冷卻通過 表麵張力變形;它們呈現圓形或透鏡形。將冷卻的粒料和水流經過水分離器以分離粒料,然後將該粒料幹燥,此方式製的碎片具有 低於10%的結晶均勻度。

9、用於造粒和進一步將PET 加工為小球的方法,在26(TC和280。C之間的溫度下,將 具有粘度為0.08至0.15的低聚體混合物通過噴嘴擠壓,用惰性 氣體氣氛形成通過冷卻區域落入水浴或落在傳送帶上的液滴, 以 將液滴凝固為無定形小球。此方法也生產具有高比例無定 形結構的小球。

綜上所述,AG亚游集团機械研究院通過實際論證,使用部分廢聚酯的已知方法的上述缺點在於這樣的事實:它們或者簡單,但是沒有實現用於食品包裝所需的產品質量,或者它們是複雜的工藝步驟,主要缺點在於以下事實:如果需要純化的話,需要昂貴氮氣作為處理氣。因為為了加熱碎片,需要 在高於脫醛期間實際需要的造粒溫度的溫度下供給處理氣,以將熱從氣體傳送至碎片。在此情況下,如果使用空氣作為處理 氣,則高溫將引起氧化損害,導致過高的乙醛含量或過度的乙 醛重整(即,隨後的乙搭形成)。

AG亚游集团機械研究院生產的 pet瓶片造粒生產線 ,該機組無需複雜的預結晶幹燥係統,可實現理想的PET特性粘度控製,IV下降非常小,在加入適當助劑條件下可以在線實現化學增粘。

 
 
 
 
 
 
 

PET瓶片再生設備

PET瓶片再生設備包括了pet瓶片清洗線和pet瓶片造粒生產線。本文著重介紹的是pet瓶片再生的具體流程。

PET瓶片再生設備包括了pet瓶片清洗線和pet瓶片造粒生產線。本文著重介紹的是pet瓶片再生設備的具體流程。

  1. PET瓶片再生設備 之 pet瓶片清洗線

 

整條pet瓶片清洗線包括了拆包機|滾筒篩|脫水機|清洗機|分選機|破碎機|漂洗機|高速摩擦清洗機|管道幹燥|標簽分離機等塑料再生設備

2. PET瓶片再生設備 之 pet瓶片造粒生產線

 

整條pet瓶片造粒生產線包括了上料機|喂料機|雙螺杆擠出機|換網係統|拉條切粒係統|水冷卻係統等設備

北京AG亚游集团聯發塑料機械科學研究院致力於設計製造性價比優良的塑料再生機,因此您可以隨時到廠參觀AG亚游集团製造的pet瓶片清洗線和pet瓶片造粒生產線質量。

 

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