再生PET瓶片回收再次利用在哪些方麵?

PET,學名:聚對苯二甲酸乙二醇酯,中文稱聚酯,俗稱滌綸樹脂、聚酯切片,它是一種線型熱塑性塑料。PET因其質輕、高強、衛生、阻隔保鮮、耐候耐老化、使用方便,被廣泛運用於水及飲料包裝領域。

PET塑料瓶的回收利用既可以解決環保問題,還可以實現資源循環利用,緩解我國PET原料不足的矛盾。目前我國PET塑料瓶的回收利用率幾乎達到100%。回收利用技術的發展也十分迅速。

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PET瓶的回收再用分為物理回收和化學回收。其中物理回收占主要部分,PET瓶產量大,且瓶級PET粘度高,很容易進行降級利用。這些為PET瓶的回收利用奠定了基礎。

PET瓶的物理回收過程:首先將PET瓶體與蓋,標簽等分離,然後將PET瓶體進行粉碎,清洗去汙,最後再經過幹燥,經過幹燥的淨片就可以依用途進行後續的加工或經改性處理後再加工成各種製品。AG亚游集团機械研究院專業研發生產PET瓶片清洗設備PET瓶片再生造粒設備.

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一般可以用於塑料包裝、纖維、玻纖增強、塑料改性、編織製品等。以此實現PET瓶的二次利用。

瓶到瓶回收利用

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PET瓶使用後其材料性能保持良好,在保證雜質及水份合格的情況下,PET淨瓶片可以直接用於製造,包裝液態農藥、機油、化學試劑等的塑料瓶。

PET瓶經過物理變化之後,其衛生情況會發生改變。在我國一般不可以直接用於食品的包裝材料中,在美國歐洲,高質量的PET淨片是可以直接回用到水、飲料等食品包裝中去的。

在回用加工中,PET材料加熱會發生降解,其粘度會有一定損失,如果在加工過程中引入擴鏈或本體增粘技術,則瓶到瓶的技術就更具優勢。

紡絲製作纖維

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目前,清洗及幹燥好的PET瓶片最主要的用途是製作滌綸短纖維,其主要原因是對作為纖維使用的PET樹脂其特性粘度要求不高,瓶片在加工過程中即使有少量分子發生水解或降解,也不至於影響紡絲加工得到所需的產品。

滌綸短纖維可以用於生產服裝、床墊及毛絨玩具的中空填充物、土工布、氈布、地毯等多種材料和製品。

再生長絲是再生化纖中最小的品類,可以生產品質要求不高的絨類麵料,或是在圓機領域做底絲。生產鬆緊帶、窗簾、沙發布,以及毛毯、地毯等產品。

滌綸色母粒:滌綸短纖維製品多為白色,但在製作服裝時,往往需要染色。使用PET瓶片做色母比起全新的纖維級PET樹脂切片更佳,因其特性粘度在加工過程中稍有降低既不會影響色母料的分散性能和添加效果,更利用紡絲加工工藝的要求,在生產成本上優勢更為明顯。

改性塑料

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再生PET可與其他聚合物共混,製得各種改性料。

PET/PE合金:具有堅硬、強度高、易加工、成本低等諸多優點,它的脆性比純PET低,加工之前也不需要幹燥處理。此合金流動性好、冷卻速度比HDPE快,有利於模塑製品縮短周期。PET/PE合金的製作關鍵在於相容劑的選擇,目前歐洲已有3個企業研發成功並投入市場。

納米層狀矽酸鹽改性的高阻隔PE:可大幅度提高PET的阻隔性,降低氧氣滲透率,同時還可顯著提高PET強度和耐熱性。可用於增強、增強阻燃、增韌、低翹曲等工程塑料的加工,也可用於高阻隔要求的PET包裝瓶、薄膜等製品的加工。

PET一般不能直接注塑成型,但製成玻纖維增強、木塑等複合材料後可以采用注塑成型加工。用於製作多種家用電器、汽車、計算機等零部件,其性能良好

玻纖增強材料

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PET一般不能直接注塑成型,但製成玻纖維增強、木塑等複合材料後可以采用注塑成型加工,用於製作多種家用電器、汽車、計算機等零部件。

經玻纖增強的再生PET具有較好的耐熱性和力學強度,如耐熱汽車車輪罩,其熱畸變溫度可達240度,變曲彈性模量9500MPa,彎曲強度214 MPa,衝擊強度15kf/m2。

塑料編織袋、布

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最近,以PET瓶片為原料加工製作塑料編織袋、捆紮帶、布的研究開發工作活躍起來,加工技術及設備已漸趨成熟,業內關注此項目的企業家和專家都對此項用途寄予厚重希望,認為PET瓶片在該領域的應用將促進塑編製品的升級換代,開辟塑編製品的全新時代。

PET回收的應用現狀

 PET的應用狀況 

自PET於1941年首先由英國J.tt.Whinfield與J.T.Dickon研製成功,作為纖維原料已有近70年的曆史。

PET具有優良綜合性能,在比較寬的溫度範圍內保持優良的物理性能,其衝擊強度高、耐摩擦剛性好、硬度大、吸濕性小、尺寸穩定性小、電性能優良、對大多數有機溶劑和無機酸穩定並且耐蠕變性、耐疲勞性及耐摩擦與磨損性等也極為突出。因此成為合成纖維中產量最大的品種。

PET不僅是供給滌綸纖維企業加工纖維及相關產品的原料,而且還有瓶類、薄膜等用途,廣泛應用於包裝業、電子電器、醫療衛生、建築、汽車等領域,其中包裝是聚酯最大的非纖應用市場,同時也是PET增長最快的領域。全世界PET總產量正在迅速增長,2005年PET世界總產量達40910kt,預計到今年底會達到52520kt。據Euromonitor的調研數據估算,全球PET瓶生產商的總產量在以每年7%的速度增長(2006年該數字為2880億個)。近年我國PET生產能力和產量也大幅度增長,截止2005年已達到12530kt。隨著PET應用技術的成熟,亞洲將成為PET的需求重點地區,估計到2010年亞洲需求將占世界總需求的29%。

 廢棄的PET材料 本身並無毒害作用,但其在自然環境下降解周期長,由於大量使用,廢棄的PET也造成了巨大的環境汙染和資源浪費,尤其是PET與其他材料複合後,例如澱粉塗層,使得PET在環境中自然降解的過程產生較高的BOD和COD值。將廢棄PET再生利用,不但可以減少環境汙染,還可以變廢為寶。

目前,我國聚酯回收還沒有形成廣泛意義上的節約社會能源和環保意識,回收技術的相對落後,回收再加工產品市場的開發滯後,使得國內的 聚酯材料 因為各種原因,回收率僅為6%~~10%,其中有40%~~60%用於纖維生產。未被回收的廢聚酯已經造成了相當程度的資源浪費和汙染,回收產品沒有得到社會效益和經濟效益的最大化。聚酯的回收不僅有利於環境和工業的可持續發展,還可以成為贏利產業。

 廢棄PET回收的工藝 

目前廢棄PET的回收技術主要分為物理回收技術和化學回收技術。

物理回收技術包括:

(1)直接回收,清洗再使用。

(2)廢PET經過收集、分類、清洗、粉碎後分為兩種情況加以利用:一是廢PET粉碎造粒後作為產品,部分地加入到其他塑料製品中,達到降低該塑料成本的目的;二是廢PET粉碎造粒後重新吹脹、拉伸加工成型製成新的包裝物。物理回收技術相對比較簡單,但是會導致材料的力學性能下降,不宜製作高檔產品。

TDD技術,即回收過程中的增黏技術是近期最為成功的例子,該技術將原有的加工材料進行粉碎、幹燥、凝聚、預熱。利用切割/壓實器將過去的兩道工序集約為一道簡單工序,使產品的的質量不受水分及水分波動、原料密度比率的差異等影響。該技術可使加工高聚物的損耗降低,回收材料的質量提高。

化學回收技術包括:

(1)直接生產纖維的回收技術

廢PET通過收集、分類、淨化、幹燥、不用化學降解隻補添必要的助劑進行加工處理,並造粒使其達到紡絲原料品質標準。用熔融紡絲法製成短纖維,再加工成紡織品或非紡織品。如土工布、針刺地毯及汽車內裝飾材料。

(2)轉變成生產聚酯樹脂原料的回收技術

將PET通過降解,轉化成聚酯中間原料或直接轉化為單體,再用於聚酯的生產,主要為醇解技術和水解法。醇解主要包括脂肪醇降解法、芳香醇降解法、一元醇降解法、二元醇降解法、超臨界降解法;水解主要可分為酸性水解、中性水解和堿性水解。酸性水解一般采用濃硫酸、濃硝酸或濃磷酸作催化劑,反應時間短,但是回收過程產生大量的無機鹽和廢水,高濃度酸的使用會腐蝕設備;堿性水解同樣會有廢酸廢堿大量排出;使用中性水解法可將PET直接降解為合成聚酯的單體,且不產生酸堿廢液,是一種環境的過程。

將廢棄的PET材料進行醇解回收具有保護環境和節約資源的重要作用,降解所得產物可作為工業生產的原料,具有廣闊的市場前景,但還又很多不足。化學回收相對物理回收過程複雜,工業化投資成本高。

 北京AG亚游集团機械研究院 專業研發生產 PET瓶片粉碎清洗生產線 PET瓶片造粒機 PET布頭造粒機 PET廢絲造粒機 等專業設備,技術谘詢18618142980.

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