PET材料的雙向拉伸工藝介紹

BOPET 薄膜為例,將主要設備與工藝簡述如下:

配料與混合。普通BOPET薄膜所使用的原料主要是母料切片和有光切片。母料切片是指含有添加劑的 PET切片,添加劑有二氧化矽、碳酸鈣、硫酸鋇、高嶺土等,根據薄膜的不同用途來選用相應的母料切片。聚酯薄膜一般采用一定量的含矽母料切片與有光切片配用,其作用是通過二氧化矽微粒在薄膜中的分布,增加薄膜表麵微觀上的祖糙度,使收卷時薄膜之間容納極少量的空氣,從而防止薄膜粘連。有光切片與一定比例的母料切片通過計量混合機進行混合後進入下道工序。

結晶和幹燥。對於有吸濕傾向的高聚物(例如 PET、PA、PC等),在進行雙向拉伸之前,必須先進行預結晶和幹燥處理。這樣做的目的是:提高聚合物的軟化點,避免其在於操和熔融擠出過程中樹脂粒子互相粘連或結塊;去除樹脂中的水分,防止含有酯基的聚合物在熔融擠出過程中發生水解或產生氣泡。PET的預結晶和幹燥設備一般采用帶有結晶床的填充塔,同時配有幹空氣製備裝置,包括空壓機、分子篩去濕器、加熱器等。預結晶和幹燥溫度為150~170℃,幹燥時間約3.5~4h,幹燥後的PET切片含濕量要求控製在30~50PPm.

熔融擠出。經過結晶和幹燥處理後的PET切片進入單螺杆擠出機進行加熱熔融塑化。為了保證PET切片良好的塑化質量和穩定的擠出熔體壓力, 螺杆的結構設計非常重要。除對長徑比、壓線比、各功能段均有一定要求外,還特別要求是Barrier型螺杆,這種結構的螺杆方利於保證擠出物料的良好塑化、擠出機出口物料溫度的均勻一致、擠出機的穩定出料和良好排氣,並有利於提高擠出能力。若擠出量不是太大,推薦選用排氣式雙螺杆擠出機。這種擠出機有兩個排氣口與兩個抽真空係統相連接,具有很好的抽排氣、除濕功能,可將物料中所含的水分和低聚物抽走,因而可以省去一套複雜的預結晶/幹燥係統,節省投資並降低運行成本。擠出機溫度設定從加料口到機頭約為210~280℃。

鑄片。模頭是流延鑄片的關鍵模具,直接決定鑄片的外形和厚度均勻性。BOPET常采用衣架型模頭,模頭開度通過若幹個帶有加熱線圈的做拉式差動螺栓進行初調,並通過在線測厚儀的自動測厚、反饋給模頭的加熱螺栓進行模唇開度的微調。模頭溫度控製在275~280℃。

急冷輥(又稱鑄片輥,俗稱冷鼓)。從模頭流出呈新流態的PET熔體在勻速轉動的急冷輥上被快速冷卻至其玻璃化溫度以下,形成厚度均勻的玻璃態鑄片。急冷的目的是使厚片形成無定型結構,盡量減少其結晶,以免對下道拉伸工序產生不良影響。為此,要求急冷輥表麵溫度均勻,冷卻效果好。同時要求急冷輥轉速均勻而穩定。另外,急冷輥內通30℃左右的冷卻水,以保證將鑄片冷卻至50℃以下。

靜電吸附裝置。靜電吸附裝置的作用是使鑄片與急衝輥緊密接觸,防止急冷輥快速轉動時卷入空氣,以保證傳熱/冷卻效果。靜電吸附裝置由金屬絲電極、高壓發生器及電極收放力矩電機等組成。其工作原理是:利用高壓發生器產生的數千伏直流電壓,使電極絲、急冷輥分別變成正極和負極(急冷輥接地),鑄片在此高壓靜電場中因靜電感應而帶上與急冷輥極性相反的靜電荷,在異極相吸的作用下,鑄片與急冷輥表麵緊密吸附在一起,達到排除空氣和良好傳熱的目的。

縱向拉伸。將來自鑄片機的厚片在縱向拉伸機組中加熱到高彈態下進行一定倍數的縱向拉伸。縱向拉伸機由預熱輥、拉伸輥、冷卻輥、張力輥和橡膠壓輥、紅外加熱管、加熱機組以及驅動裝置等

組成。縱向拉伸通常為單點拉伸,也有多點拉伸,如兩點或三點拉伸。縱拉比是通過饅拉輥與快拉輥之間的速度差而產生的,一般為3.3~4倍。

橫向拉伸。橫向拉伸機由烘箱、鏈夾和導軌、靜壓箱、鏈條張緊器、導軌寬度調節裝置、開閉夾器、熱風循環係統、潤滑係統及EPC等組成。其作用是將經過縱向拉伸的薄膜在橫拉機內分別通過預熱、拉幅、熱定型和冷卻而完成薄膜的橫向拉伸。橫拉比為3.5~4倍。

牽引收卷與分切。本工序的設備由若幹個牽引導向輥、冷卻輥、展平輥、張力輥、跟蹤輥、切邊裝置、測厚儀及電暈處理機等組成。經過雙向拉伸的薄膜通過切邊、測厚、電暈處理後便可進行收卷和分切,經檢驗合格後即是成品。

PET聚酯瓶回收清洗線廠家

廢舊PET瓶回收清洗線

PET礦泉水瓶、可樂瓶粉碎清洗脫水幹燥流水線,是專門對PET廢舊礦泉水瓶、可樂瓶等(聚酯)塑料進行分揀、脫標、破碎(帶水粉碎)、清洗、脫水、幹燥等回收再生處理的設備,本機是經過科研部門的反複試驗,開發出來的新一代高效、節水型設備,該機特點:外觀精美、能耗低、產量高,實用可靠。全新的漂洗裝置可以隨破隨洗,大大提高了生產效率,且洗料幹淨,達到一級淨片要求。在使用本公司的生產設備清洗後的瓶片質量與新料相仿,不需另行加工就可直接POY長絲,短纖,瓶坯,PET打包帶,片材等高檔產品,生產此設備還可清洗ABS、PVC等在水裏可以下沉的塑料。整條流水線自動化程度高,在生產過程中操作人員隻需3-5人,產量有:200-800kg/h(也可根據用戶要求設計),清洗後的瓶片標簽紙和瓶片含水量均在1%以下。能節約大量後序能耗,同時保證瓶片品質。流水線主要有:輸送帶、脫標機、分揀台、破碎機、熱水蒸鍋、螺旋提升機、高速磨擦清洗機、單(雙)螺杆漂洗機、離心脫水機、旋風料倉、電控櫃等組成。該生產線用於PET瓶回收,具備PET瓶粉碎、雜質汙物清洗及瓶片幹燥等功能。根據PET瓶製作的不同標準,瓶的受汙染程度及客戶的產量要求,AG亚游集团可製定了一係列相應的解決方案。

廢舊PET瓶回收清洗線通常包含以下設備:

1 解包機 – 將壓實打包的PET瓶打散

2 碟片分選機– 去除可能含有的石子,小塊金屬以及脫落的瓶蓋

3人工挑選平台 (選配) – 人工挑選不用顏色的PET瓶

4 金屬探測器 – 探測物料中可能含有的金屬

5 預洗機– 去除部分泥沙以及瓶中剩餘的液體,摩擦搓動標簽使其脫落

6 破碎機1 (含喂料裝置)– 帶水粉碎PET瓶

7螺旋清洗機1 – 輸送並清洗

8破碎機2 – 帶水進一步粉碎PET瓶片至較小尺寸

9螺旋清洗機2 – 輸送並清洗

10 離心脫水機1 – 清洗並幹燥PET瓶片

11Z型分選係統1 – 去除部分標簽

12高溫煮鍋 – 高溫清洗PET瓶,清潔瓶片的油汙和膠水

13 漂洗沉澱池(根據生產要求決定該設備數量) – 去除瓶蓋和標簽, 清洗PET瓶片

14離心脫水機2 – 清洗並幹燥PET瓶片

15 Z型分選係統2 – 去除可能剩餘的標簽

16 裝袋係統

17 控製電箱

PET聚酯瓶片清洗生產線廠家

PET礦泉水瓶、可樂瓶粉碎清洗脫水幹燥流水線,是專門對PET廢舊礦泉水瓶、可樂瓶等(聚酯)塑料進行分揀、脫標、破碎(帶水粉碎)、清洗、脫水、幹燥等回收再生處理的設備,本機是經過科研部門的反複試驗,開發出來的新一代高效、節水型設備,該機特點:外觀精美、能耗低、產量高,實用可靠。

全新的漂洗裝置可以隨破隨洗,大大提高了生產效率,且洗料幹淨,達到一級淨片要求。在使用本公司的生產設備清洗後的瓶片質量與新料相仿,不需另行加工就可直接POY長絲,短纖,瓶坯,PET打包帶,片材等高檔產品,生產此設備還可清洗ABS、PVC等在水裏可以下沉的塑料。

整條流水線自動化程度高,在生產過程中操作人員隻需3-5人,產量有:200-800kg/h(也可根據用戶要求設計),清洗後的瓶片標簽紙和瓶片含水量均在1%以下。能節約大量後序能耗,同時保證瓶片品質。

流水線主要有:輸送帶、脫標機、分揀台、破碎機、熱水蒸鍋、螺旋提升機、高速磨擦清洗機、單(雙)螺杆漂洗機、離心脫水機、旋風料倉、電控櫃等組成。

該生產線用於PET瓶回收,具備PET瓶粉碎、雜質汙物清洗及瓶片幹燥等功能。

廢舊PET瓶回收清洗線通常包含以下設備:

1 解包機 – 將壓實打包的PET瓶打散

2 碟片分選機– 去除可能含有的石子,小塊金屬以及脫落的瓶蓋

3人工挑選平台 (選配) – 人工挑選不用顏色的PET瓶

4 金屬探測器 – 探測物料中可能含有的金屬

5 預洗機– 去除部分泥沙以及瓶中剩餘的液體,摩擦搓動標簽使其脫落

6 破碎機1 (含喂料裝置)– 帶水粉碎PET瓶

7螺旋清洗機1 – 輸送並清洗

8破碎機2 – 帶水進一步粉碎PET瓶片至較小尺寸

9螺旋清洗機2 – 輸送並清洗

10 離心脫水機1 – 清洗並幹燥PET瓶片

11Z型分選係統1 – 去除部分標簽

12高溫煮鍋 – 高溫清洗PET瓶,清潔瓶片的油汙和膠水

13 漂洗沉澱池(根據生產要求決定該設備數量) – 去除瓶蓋和標簽, 清洗PET瓶片

14離心脫水機2 – 清洗並幹燥PET瓶片

15 Z型分選係統2 – 去除可能剩餘的標簽

16 裝袋係統

17 控製電箱

優質的PET瓶片破碎清洗線是顆粒粘度不降解、強度不下降的保證

聚對笨二甲酸乙二醇(簡稱PET,俗稱聚酯)是由對苯二甲酸(PTA)或對苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇縮聚而成的飽和高分子化合物,是一種線性熱塑性塑料,它通常是一種結晶型塑料,但是結晶速率慢,在瓶,薄膜產品中,常用急冷,拉伸等特殊工藝阻止其結晶,提高透明度。PET由於其具有優良的機械性能和耐磨性能,較好的耐蠕變性能和剛性,吸水性能低,尺寸穩定性高,熱穩定性能好,電絕緣性能優異和優良的耐化學性能,質輕不碎,透明性和光澤度優異,又有較好的阻隔性,無毒等優勢,被廣泛應用於纖維,飲料瓶、化妝品等領域。

PET的製品形式分為聚酯纖維,薄膜,工程注塑件,瓶類。廢舊PET材料的主要來源是聚酯纖維、長絲生產過程中各個階段產生的廢料和廢舊PET飲料瓶,利用聚酯纖維、長絲製成的廢舊纖維製品也成為重要的PET廢料的來源。

PET塑料的再生過程一般分為粉碎(破碎機破碎),分選(人標簽分離,工分選,紅外線分選),清洗(熱清洗和漂洗機進行清洗),幹燥(脫水機,管道幹燥等設備進行幹燥),造粒(運用pet瓶片造粒機進行造粒)。

其具體工作流程:拆包機→雙螺旋輸送機→滾筒篩→皮帶上料→脫水機→預清洗→光學分選機→人工分選台→破碎機→螺旋上料→漂洗機→熱清洗機→高速摩擦清洗→脫水機→圓形漂洗機→漂洗機→脫水機→管道幹洗機→標簽分離機→包裝機

在整個PET再生過程中,分離是關鍵。最主要的是與PVC的分離,因為PVC瓶子與PET瓶子都是透明的,外觀上很難區分,而且二者的密度接近,無法用沉浮的係統進行分離。很多PET瓶子的標簽和瓶蓋內襯都用PVC製造。但是極少量的PVC存在也會催化PET的降解,引起PET再生料的性能外觀顯著下降。采用傳統的分離辦法,那主要是溫差分離法和靜電分離法。

PET在加工的時候極易發生水解,水解會導致變色和降解。因此PET回收除了要嚴格控製含水量外,還要控製水解催化物的產生。比如說PET瓶片清洗線中避免使用蘇打水或者堿性清潔劑,因為堿性物質會催化PET的水解。

PET聚酯瓶片清洗線設備

PET礦泉水瓶、可樂瓶粉碎清洗脫水幹燥流水線,是專門對PET廢舊礦泉水瓶、可樂瓶等(聚酯)塑料進行分揀、脫標、破碎(帶水粉碎)、清洗、脫水、幹燥等回收再生處理的設備,本機是經過科研部門的反複試驗,開發出來的新一代高效、節水型設備,該機特點:外觀精美、能耗低、產量高,實用可靠。

整條流水線自動化程度高,在生產過程中操作人員隻需3-5人,產量有:200-800kg/h(也可根據用戶要求設計),清洗後的瓶片標簽紙和瓶片含水量均在1%以下。能節約大量後序能耗,同時保證瓶片品質。

流水線主要有:輸送帶、脫標機、分揀台、破碎機、熱水蒸鍋、螺旋提升機、高速磨擦清洗機、單(雙)螺杆漂洗機、離心脫水機、旋風料倉、電控櫃等組成。

該生產線用於PET瓶回收,具備PET瓶粉碎、雜質汙物清洗及瓶片幹燥等功能。根據PET瓶製作的不同標準,瓶的受汙染程度及客戶的產量要求,AG亚游集团可製定了一係列相應的解決方案。

廢舊PET瓶回收清洗線通常包含以下設備:

1 解包機 – 將壓實打包的PET瓶打散

2 碟片分選機– 去除可能含有的石子,小塊金屬以及脫落的瓶蓋

3人工挑選平台 (選配) – 人工挑選不用顏色的PET瓶

4 金屬探測器 – 探測物料中可能含有的金屬

5 預洗機– 去除部分泥沙以及瓶中剩餘的液體,摩擦搓動標簽使其脫落

6 破碎機1 (含喂料裝置)– 帶水粉碎PET瓶

7螺旋清洗機1 – 輸送並清洗

8破碎機2 – 帶水進一步粉碎PET瓶片至較小尺寸

9螺旋清洗機2 – 輸送並清洗

10 離心脫水機1 – 清洗並幹燥PET瓶片

11Z型分選係統1 – 去除部分標簽

12高溫煮鍋 – 高溫清洗PET瓶,清潔瓶片的油汙和膠水

13 漂洗沉澱池(根據生產要求決定該設備數量) – 去除瓶蓋和標簽, 清洗PET瓶片

14離心脫水機2 – 清洗並幹燥PET瓶片

15 Z型分選係統2 – 去除可能剩餘的標簽

16 裝袋係統

17 控製電箱

PET飲料瓶回收再生生產線主要流程

上料、開包單元——解包機

脫標單元:

飲料瓶脫標機,也叫剝紙機,標簽紙分離機,脫標機,本機具有加長結構,更多的合金齒板呈多級的齒齒開口,葉片上的刀粒可將標簽輕鬆剝離,刀粒持久耐用,標簽剝除後,可實現瓶體和標簽的自動分離,分離率高達99%,脫標保證率98%以上,產量可高達1000KG/H-2000KG/H.

粉碎機

粉碎機

粉碎單元:

也叫自壓式粉碎機,帶強製輸送壓料機,高強度刀箱式剪切粉碎機,相比自然粉碎可提高2-5倍效率

脫水機

脫水機

清洗脫水單元:

該脫水單元是通過蛟龍式提升機進料,高強度三桶強力摩擦機,多功能漂洗,能徹底清洗雜質油汙等,並能將沉料和浮料自動分開,分別提出,可連續作業,不需停機清理.大大提高了生產能力,降低了人工成本與生產成本,自動化程度高,整條生產線隻需要二到三人,每班8小時至少在十頓以上.節能,節水.

摩擦機

摩擦機

當前廢塑料行業的6個特點

中國作為巨國,禁止進口廢塑料帶來的一係列的全球行業巨變全麵顯現,具體表現在以下6個方麵

1. 再生高等級PET瓶片明確從固廢管理,轉變為普通商品管理。

行業全麵絕望後的巨大驚喜,全麵利好行業。對於已經絕望采取投資或轉型對策的企業,也是經營環境的巨變。

2. 再生塑料通關難:全麵的全球投資之後,大規模進口再生塑料受阻。

再生塑料進口量從原來每月不足1萬噸暴漲到單月全國進口超過20萬噸。各種各樣的再生顆粒進口,通關監管難題日益突出,監管難題背後是再生顆粒屬性鑒別缺乏標準,對新生事物缺乏全麵的認識。

從環境和安全角度出發,從國家大政策角度出發,再生塑料顆粒應該鼓勵進口。

3. 東南亞投資超負荷,東南亞進口廢塑料加工行業絕大部分企業恐難熬過原料短缺和經營環境的全麵惡化。

不完全統計,僅1年時間,泰國就有近1000家進口再生塑料企業,部分企業汙水廢氣隨意排放,屢遭舉報,屢屢有媒體報道進口廢塑料行業汙染環境,超負荷投資、不規範經營的惡果被快速放大,經營環境全麵惡化。

4. 香港地區、台灣地區、韓國、日本等發達地區和國家被關注,謹慎和規範投資成主流。

這些地區或國家環境要求高,經營規範,部分屬廢料源頭,人工成本、土地成本高、物流成本、法律成本、經營成本高,恐僅有相當規模和資源的企業可以生存,小規模投資難以落地。

考慮到東南亞投資全麵惡化,新進入的投資者會更加謹慎。

5. 國內由拾荒者、環衛工人、小打包站組成的回收體係難以承擔起巨量的廢棄物回收責任,小家庭企業為主體的再生行業持續積累的變化中,不斷醞釀新一輪質變

政府缺位、生產商缺位、流通者缺位、消費者、廢物產生者缺位、合格的再生者缺乏,以經濟驅動為主體的回收難以做到全品類回收,沒有規模的持續的可再生廢塑料,再生業者就無法持續投資,行業問題被越發清晰的展現出現。

垃圾分類本質上是末端處理,2網融合也未能究竟。

行業持續積累的變化中,不斷醞釀新一輪質變。

6. 發達國家行業投資劇增,高端廢物處理已經本地化,中低端廢物處理尚存難題.

中國禁廢後發達國家缺乏再生產能的情況凸顯,歐盟計劃到2025年要新增4倍於2015年的再生塑料產能。中國禁廢後發達國家本地投資劇增,有本地投資也有來自中國的投資,絕大部分高端廢料本地已經全麵處理,廢料來源有限或需要一定工藝技術處理的中低端廢物處理尚存難題。

標簽:聚酯瓶片清洗設備PET瓶清洗生產線PET瓶片清洗粉碎設備

 

PET瓶片清洗線為用戶帶來能源利用巨大的經濟效益

近年來,隨著我國改革開放的進一步深入和擴大,經濟的高速度發展,各種廢棄塑料製品泛濫成災,廢棄塑料汙染環境,塑料回收不但能帶來經濟效益,更能節約資源,綠化環境美化大自然,應此如何合理完善的將這些廢棄物資回收利用成了當今人類共同關注的事實。AG亚游集团公司,積極響應國家環保部門的號召,投入重金自主研發了一套廢棄塑料回收再生設備,本公司專業研發,生產的PET瓶片清洗線,造粒機,脫標機,烘幹機,粉碎機,金屬打包機,全自動打包機,半自動打包機,沉水硬料流水線,洗瓶機,輸送機,抽料機,雙軸撕碎機,大水槽,方形水槽,環形水槽等環保設備都是經過國家質量體係認證,歡迎新老顧客谘詢選購。

==產品描述==

PET瓶片清洗線

PET瓶片清洗線主要用於處理日常生活中廢棄的礦泉水瓶、飲料瓶、可樂瓶等PET塑料瓶的再生回收利用。其廢舊塑料清洗機械可分為脫標破碎的毛片簡易生產線、冷水清洗生產線、高溫熱水淨片生產線,能過此生產線做出來的設備,根據不同的處理工藝可做出短纖料、三維瓶片、長絲級等瓶片。做出來的瓶片可用於下遊工作用於拉絲、注塑、吸塑用。
PET瓶片清洗線設備是經過我公司研發部門的反複試驗,開發出來的新一代高效、節水型設備,該機特點:外觀精美、能耗低、產量高,實用可靠。全新的漂洗裝置可以隨破隨洗,大大提高了生產效率,且洗料淨度純淨,達到一級淨片要求。
本公司所生產製造的PET瓶片清洗線精湛而合理的有效設計使該生產線在綠色環保領域深受用戶歡迎和關注。也是國家環保部門積極推薦的設備之一。它將給用戶在環保和有效利用能源方麵帶來較大的經濟效益。PET塑料瓶的回收是指將使用過PET塑料瓶,經過適當良好的瓶片回收處理生產線加工處理後,可以再生利用再製成產品用,尤其是作為化纖紡織原料用量更大。由於PET瓶在飲料、餐油中被大量使用,由於衛生原因隻能一次性使用,所以PET瓶片清洗線得到人們關注。

==工作原理==

      PET瓶片清洗線主要工藝流程介紹:首先將市麵上所有廢棄的PET瓶回收回來堆積,首先進行步的去標簽工作,國內絕大部分瓶身都是套標標簽形式(除油瓶貼標外),利用脫標機可以高效的去標瓶身的標簽,去完標後,接下來是進行挑色分選,這一步也可以在未脫標前進行顏色分選,但效率低下,建議在脫標後在平台挑選平台上進行分選,其中將透明瓶與綠色瓶分開,不能混在一起,藍色瓶可以與透明瓶混一起,但這樣做出來隻能做三維級化纖使用。分選完主要的透明顏色後,就是進行破碎過程,將整瓶破碎至Ø22-Ø35大小(也可以一次破碎成Ø12-Ø16規格,但粉沫損耗大),破碎完後再進行蓋子(PP塑料)與瓶片的分離,使用水槽可以有效的將瓶蓋與瓶片分離開來,瓶蓋是浮水塑料,瓶片是沉水塑料,分離掉瓶蓋後,再抽入高濕蒸煮鍋內進行蒸煮,放入一定比例的燒堿或清洗劑,可以有效的清除瓶片上的汙物、油汙等雜漬,經過高溫煮過的瓶片下一道工序是摩擦清洗,摩擦清洗是去除粘在瓶片表麵的附著物,更有我公司新型設計的超聲波清洗,去汙能力強,接下來就是經過清洗漂洗階段,漂除瓶片上的燒堿及其它雜物,至此,瓶片已清洗幹淨,然後就是進行脫水烘幹環節,接下來可以直接打包封裝出售。

==適用範圍==

PET瓶片清洗線主要用於處理日常生產生活中廢舊一次性扔掉的礦泉水瓶、可樂瓶、塑料瓶、油瓶等各類型的PET材質的塑料瓶。由於這類廢棄的塑料瓶被大量的使用,通過良好的處理成幹淨的瓶片後,可以應用於各行業,尤其是化纖紡織原料用量更大。

==參數規格==

根據客戶不同種類原料定做不同產量、規格的全套PET瓶片清洗線。每套生產線的產量由800KG/小時至5噸/小時大小型生產線我公司均成功案例,歡迎來我公司考察參照。

 

PET塑料瓶回收造粒機

 PET塑料瓶回收造粒機 

 PET塑料的回收 一般是指將使用過 pET瓶 ,塑料瓶回收造粒機經過破碎、清洗、甩幹、加溫塑化、拉絲、冷卻、造粒,加丁處理後,生成料粉PET,以供再製成pET相關產品,尤其是作為化纖紡織原料用盆更人.由於pET瓶在飲料、餐具中被大量使用也由於衛生等原因,隻能一次性使用,所以回收PET瓶的設備一直是人們關注的.一般pET瓶上分離的瓶蓋、瓶拖.標簽等是pE,同樣可以集中處理回收造粒(用DY廢舊塑料再生造粒機做PP、PE、ABS等)。各種廢舊塑料的回收廣受關注,一般說來塑料破碎機通用,其他設備都和pET的回收設備相同,回收處理的設備配置不同,回收到的塑料品質也不相同,其中關鍵是清洗和造粒的好壞程度。

一般塑料回收加T處理的過程是:廢舊塑料一廢舊塑料.自動清洗一塑化成型.拉絲切粒一質檢包裝 回收分類壓碎冷卻造粒顆粒。

塑料瓶回收造粒機設備,就是將PET瓶(如礦泉水瓶、可樂瓶和其他塑料瓶)進行挑選、破碎、清洗等 PET生產線生產工藝 ,清洗出合格的PET瓶片,並用於化纖、無紡布和各種塑料製品的生產。

 PET瓶片清洗設備 是 AG亚游集团機械研究院 自行研究、設計、製造的瓶片清洗設備,該設備能將使用過的PET瓶,經過破碎、清洗、甩幹加工處理後,能達到淨片料要求,可直接拉絲(造粒)以供再製成PET相關產品。本設備在清洗過程中能一次完成整瓶的粉碎、清洗、脫水工藝,自動化程度高.

隨著中國飲料工業的快速發展,PET瓶裝飲料中溫熱灌裝生產線向高速化發展成為必然,實現PET瓶裝飲料中溫灌裝生產線的高速化,並非簡單的設備放大與以往的中低速PET生產線相比,需要在灌裝前的空瓶殺菌劑灌裝後的倒瓶殺菌工藝和設備上有所創新和突破,經過幾年堅持不懈的研究與探索。研製出來一套適合現在使用的PET生產線流程。

中低速生產線的空瓶殺菌采用了保守的消毒液灌注,維持,傾倒方式,該方式設備環節多,占地麵積大,不適於生產線的高速化,必須優化空瓶的殺菌工藝,筒化殺菌設備才能滿足生產線實現高速化的要求。

PET生產線主要是PET瓶片粉碎清洗脫水幹燥生產線,全自動生產流水線,是專門對廢舊礦泉水瓶,可樂瓶,PET塑料瓶等PET(聚酯)塑料進行分揀,脫標,破碎,清洗,脫水,幹燥等回收再生處理的設備。

“品質至上,服務第一”是AG亚游集团機械研究院的經營理念。務實研發,以高品質的塑料瓶回收造粒機設備,真誠的服務每一位客戶。“客戶的滿意”為AG亚游集团的最終目標。如果您對AG亚游集团的產品感興趣,或者需要更詳細的資料,請聯係AG亚游集团<技術谘詢18618142980 >,AG亚游集团的專業人員非常樂意解答您的塑料瓶回收造粒機疑問。

 
 
 
 
 
 
 

pet瓶片清洗設備=塑料瓶回收破碎清洗幹燥生產線?

塑料瓶回收破碎清洗幹燥生產線是描述pet瓶片清洗設備對塑料瓶進行回收的清洗過程

AG亚游集团機械研究院列舉以下幾個pet瓶片清洗設備作為技術參考,來使人們更好的了解塑料瓶回收破碎清洗幹燥生產線。

1.pet瓶片清洗設備中的皮帶輸送機

皮帶寬度:1400mm,皮帶材質:橡膠
電機功率: 4KW ,(變頻調速)
人工把鋼絲切斷後將其取出,;將瓶磚打開
成塊的瓶子輸送進拆包機

2.pet瓶片清洗設備的磁選機

電機功率: 3KW
皮帶寬度:1000,橡膠皮帶,永磁
自動分選出磁性金屬。

3.pet瓶片清洗設備的熱清洗機

與物料接觸部分材料: 不鏽鋼與蒸汽鍋爐相連。蒸汽注入洗滌室將水加熱至高溫(通常溫度為70-80℃)。同時將燒堿或洗滌劑加入水中,清洗瓶片,去除有機汙垢和膠水

4.pet瓶片清洗設備的漂洗機

撥輪電機功率: 0.75+0.55KW
撥輪數量: 6件
排下沉物料螺旋直徑:φ196mm,電機功率2.2KW
與物料接觸部分材料: 不鏽鋼

AG亚游集团機械研究院歡迎大家到廠洽談塑料瓶回收破碎清洗幹燥生產線!

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