PET材料的雙向拉伸工藝介紹

BOPET 薄膜為例,將主要設備與工藝簡述如下:

配料與混合。普通BOPET薄膜所使用的原料主要是母料切片和有光切片。母料切片是指含有添加劑的 PET切片,添加劑有二氧化矽、碳酸鈣、硫酸鋇、高嶺土等,根據薄膜的不同用途來選用相應的母料切片。聚酯薄膜一般采用一定量的含矽母料切片與有光切片配用,其作用是通過二氧化矽微粒在薄膜中的分布,增加薄膜表麵微觀上的祖糙度,使收卷時薄膜之間容納極少量的空氣,從而防止薄膜粘連。有光切片與一定比例的母料切片通過計量混合機進行混合後進入下道工序。

結晶和幹燥。對於有吸濕傾向的高聚物(例如 PET、PA、PC等),在進行雙向拉伸之前,必須先進行預結晶和幹燥處理。這樣做的目的是:提高聚合物的軟化點,避免其在於操和熔融擠出過程中樹脂粒子互相粘連或結塊;去除樹脂中的水分,防止含有酯基的聚合物在熔融擠出過程中發生水解或產生氣泡。PET的預結晶和幹燥設備一般采用帶有結晶床的填充塔,同時配有幹空氣製備裝置,包括空壓機、分子篩去濕器、加熱器等。預結晶和幹燥溫度為150~170℃,幹燥時間約3.5~4h,幹燥後的PET切片含濕量要求控製在30~50PPm.

熔融擠出。經過結晶和幹燥處理後的PET切片進入單螺杆擠出機進行加熱熔融塑化。為了保證PET切片良好的塑化質量和穩定的擠出熔體壓力, 螺杆的結構設計非常重要。除對長徑比、壓線比、各功能段均有一定要求外,還特別要求是Barrier型螺杆,這種結構的螺杆方利於保證擠出物料的良好塑化、擠出機出口物料溫度的均勻一致、擠出機的穩定出料和良好排氣,並有利於提高擠出能力。若擠出量不是太大,推薦選用排氣式雙螺杆擠出機。這種擠出機有兩個排氣口與兩個抽真空係統相連接,具有很好的抽排氣、除濕功能,可將物料中所含的水分和低聚物抽走,因而可以省去一套複雜的預結晶/幹燥係統,節省投資並降低運行成本。擠出機溫度設定從加料口到機頭約為210~280℃。

鑄片。模頭是流延鑄片的關鍵模具,直接決定鑄片的外形和厚度均勻性。BOPET常采用衣架型模頭,模頭開度通過若幹個帶有加熱線圈的做拉式差動螺栓進行初調,並通過在線測厚儀的自動測厚、反饋給模頭的加熱螺栓進行模唇開度的微調。模頭溫度控製在275~280℃。

急冷輥(又稱鑄片輥,俗稱冷鼓)。從模頭流出呈新流態的PET熔體在勻速轉動的急冷輥上被快速冷卻至其玻璃化溫度以下,形成厚度均勻的玻璃態鑄片。急冷的目的是使厚片形成無定型結構,盡量減少其結晶,以免對下道拉伸工序產生不良影響。為此,要求急冷輥表麵溫度均勻,冷卻效果好。同時要求急冷輥轉速均勻而穩定。另外,急冷輥內通30℃左右的冷卻水,以保證將鑄片冷卻至50℃以下。

靜電吸附裝置。靜電吸附裝置的作用是使鑄片與急衝輥緊密接觸,防止急冷輥快速轉動時卷入空氣,以保證傳熱/冷卻效果。靜電吸附裝置由金屬絲電極、高壓發生器及電極收放力矩電機等組成。其工作原理是:利用高壓發生器產生的數千伏直流電壓,使電極絲、急冷輥分別變成正極和負極(急冷輥接地),鑄片在此高壓靜電場中因靜電感應而帶上與急冷輥極性相反的靜電荷,在異極相吸的作用下,鑄片與急冷輥表麵緊密吸附在一起,達到排除空氣和良好傳熱的目的。

縱向拉伸。將來自鑄片機的厚片在縱向拉伸機組中加熱到高彈態下進行一定倍數的縱向拉伸。縱向拉伸機由預熱輥、拉伸輥、冷卻輥、張力輥和橡膠壓輥、紅外加熱管、加熱機組以及驅動裝置等

組成。縱向拉伸通常為單點拉伸,也有多點拉伸,如兩點或三點拉伸。縱拉比是通過饅拉輥與快拉輥之間的速度差而產生的,一般為3.3~4倍。

橫向拉伸。橫向拉伸機由烘箱、鏈夾和導軌、靜壓箱、鏈條張緊器、導軌寬度調節裝置、開閉夾器、熱風循環係統、潤滑係統及EPC等組成。其作用是將經過縱向拉伸的薄膜在橫拉機內分別通過預熱、拉幅、熱定型和冷卻而完成薄膜的橫向拉伸。橫拉比為3.5~4倍。

牽引收卷與分切。本工序的設備由若幹個牽引導向輥、冷卻輥、展平輥、張力輥、跟蹤輥、切邊裝置、測厚儀及電暈處理機等組成。經過雙向拉伸的薄膜通過切邊、測厚、電暈處理後便可進行收卷和分切,經檢驗合格後即是成品。

廢絲滌綸再生回收造粒設備

廢絲滌綸再生回收造粒機:

主力機型:ZS20、ZS36、ZS52、ZS60、ZS65、ZS72、ZS75、ZS95等;

主電機動力:5.5KW——250KW;

長徑比L/D:28:1——56:1;

螺杆材質:高速工具鋼W6Mo5Cr4V2;

芯軸材質:合金鋼40CrNiMoA;

筒體材質:45#鋼為基體,∞內孔采用優質雙合金襯套;

切粒方式:水拉條、風冷磨麵熱切、水環磨麵熱切、風冷拉條;

配置:體積式喂料機;潤滑係統;內外冷卻循環係統;真空係統;換網係統;加熱係統;主控係統;動力係統;輔機係統;

滌綸造粒機 工作過程

各種高分子材料通過定量加料機加入到連續混煉機中,被轉子喂料段螺紋送到混煉段。在轉子混煉段,物料首先受到與加料段螺紋相連的那部分螺棱的向前推動作用,而與卸料段相聯的那部分螺棱則迫使物料向相反的方向運動。這樣,物料便在此堆積,並被剪切、輥壓、粉碎、熔融和混合。隨著新物料的不斷加入,已經混合好的物料***終被迫移向卸料段,並通過卸料門排出。

PP布頭無紡布再生擠出造粒機

PP布頭回收造粒機生產廠家,根據PET再生特性,對密室機、螺杆、切粒機等進行專業改造。

聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)的產品品種非常廣泛,包括滌綸短纖維、滌綸長絲、聚酯瓶、聚酯薄膜、非織造布、工程塑料及複合多功能性產品等多個係列上百種產品幾千種規格。

這種材料的化學惰性強,短時間內不易被空氣或微生物降解,占據大量空間,造成“白色汙染”。

當前保護生態環境的任務已經刻不容緩,對廢舊PET材料進行回收,對於環境保護,節約資源,可持續發展大有裨益。

廢舊PET飲料瓶的再生利用,不但可以減少環境汙染,而且可以變廢為寶,從中獲得巨大的經濟利益。

隨著非纖用PET及其它包裝製品的普及,PET回收及再加工的技術大量出現。 但是,目前市場對於PET材料的回收主要局限於瓶,膜等材料,對於PET製成的纖維絨毛呢的回收尚無報道。

PET纖維毛呢主要用於地毯、毛毯、呢絨大衣等。但在製備的過程中產生大量的邊角餘料和尾料,這些邊角餘料和尾料比較幹淨,但是不能夠直接再利用。隨著用量的大幅增加,PET纖維毛氈的廢料也成為不可忽視的廢棄物,對其進行回收利用,不但可減少環境汙染,而且可以獲得巨大的經濟利益,使之變廢為寶。

pp無紡布回收造粒機特點:

1、可根據用戶要求或回料特點采用單螺杆、雙螺杆,樣式可為單階、雙階等。

2、可塑化造粒聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(pvc)、PET、HDPE、ABS等工程塑料或通用塑料回收再生造粒。

3、切粒方式可選擇:水環切粒、拉條切粒、以及熱切;

4、廢舊編織袋不需拆線、不用剪邊、不用碎塊、可直接放入主機內生產,廢舊薄膜類可無需破碎直接投料造粒

5、主機配置有全自控櫃、PLC操作係統,操作簡便,性能穩定。

6、能耗低,節能效果顯著,產量高,機電一體化。

布頭造粒機研發生產

布頭造粒機研發生產廠家

主力機型:ZS20、ZS36、ZS52、ZS60、ZS65、ZS72、ZS75、ZS95等;

主電機動力:5.5KW——250KW;

長徑比L/D:28:1——56:1;

螺杆材質:高速工具鋼W6Mo5Cr4V2;

芯軸材質:合金鋼40CrNiMoA;

筒體材質:45#鋼為基體,∞內孔采用優質雙合金襯套;

切粒方式:水拉條、風冷磨麵熱切、水環磨麵熱切、風冷拉條;

配置:體積式喂料機;潤滑係統;內外冷卻循環係統;真空係統;換網係統;加熱係統;主控係統;動力係統;輔機係統;

布頭造粒機工作過程

各種高分子材料通過定量加料機加入到連續混煉機中,被轉子喂料段螺紋送到混煉段。在轉子混煉段,物料首先受到與加料段螺紋相連的那部分螺棱的向前推動作用,而與卸料段相聯的那部分螺棱則迫使物料向相反的方向運動。這樣,物料便在此堆積,並被剪切、輥壓、粉碎、熔融和混合。隨著新物料的不斷加入,已經混合好的物料終被迫移向卸料段,並通過卸料門排出。

無紡布再生造粒設備

無紡布回收造粒機係統的特點

1,高效率,高容量

2.自動

3.隻有2人的生產線。

無紡布回收造粒機係統生產線的應用:

適用塑膠原料:PE,PP,BOPP,HDPE,LDPE,LLDPE,ABS,EPE,EPS,XPS,拉伸膜,無紡布,無紡布袋等

材料形狀:薄膜,袋,膠帶,織造布,箱包街上購物,纖維等

注意:根據不同的材料特性,需要各種設備的下遊。

無紡布回收造粒機工作流程

塑料→皮帶輸送機→金屬探測器→壓實→擠壓→液壓換→造粒→係統→振動空中傳輸→筒倉儲存

無紡布造粒生產線的優點:

1,切割壓實桶可對無紡布薄膜進行破碎及熱收縮處理,確保均勻有效喂料,效率高,同時,比同等產量的省電40-50%;

2,機筒螺杆材質為38CrMoAlA,經滲氮處理,機筒設有排氣孔,可真空排氣或自由排氣;

3,加熱器采用陶瓷加熱圈,測溫采用熱電偶;

4,雙工位板式液壓換網器確保生產的連續性;

5,嵌入式水環冷卻冷卻係統,能充分對無紡布塑化料進行有效冷卻,便於水環切粒;

6,循環水冷係統,確保切粒係統的有效工作;

7,主電機及切粒電機采用ABB變頻器調速控製,電器元件采用西門子品牌;

PET廢絲滌綸再生造粒機

滌綸造粒機工作過程

各種高分子材料通過定量加料機加入到連續混煉機中,被轉子喂料段螺紋送到混煉段。在轉子混煉段,物料首先受到與加料段螺紋相連的那部分螺棱的向前推動作用,而與卸料段相聯的那部分螺棱則迫使物料向相反的方向運動。這樣,物料便在此堆積,並被剪切、輥壓、粉碎、熔融和混合。隨著新物料的不斷加入,已經混合好的物料終被迫移向卸料段,並通過卸料門排出。

主力機型:ZS20、ZS36、ZS52、ZS60、ZS65、ZS72、ZS75、ZS95等;

主電機動力:5.5KW——250KW;

長徑比L/D:28:1——56:1;

螺杆材質:高速工具鋼W6Mo5Cr4V2;

芯軸材質:合金鋼40CrNiMoA;

筒體材質:45#鋼為基體,∞內孔采用優質雙合金襯套;

切粒方式:水拉條、風冷磨麵熱切、水環磨麵熱切、風冷拉條;

配置:體積式喂料機;潤滑係統;內外冷卻循環係統;真空係統;換網係統;加熱係統;主控係統;動力係統;輔機係統;

北京AG亚游集团聯發塑料機械科學研究院主營產品包括塑料機械、造粒機、吹膜機、製袋機、印刷機、膠帶機、清洗線設備等,另外本院承接配方開發,產品性能改性,PET改性配方,PET增粘,增韌配方,PVA可降解生產線,PVA可降解造粒為客戶節約成本,提高利潤.?。 單位注冊資金單位注冊資金人民幣 100 萬元以下。 本公司產品好,產業規模屬國內水平高,產品具有特色,規格比較齊全,質量保證體係規範。

pet無紡布回收造粒機-AG亚游集团機械研究院

無紡布回收造粒機邊角料,次品等無紡布,聚酯纖維麵料,尼龍纖維行回收造粒再利用,使其廢塑料可再生循環。AG亚游集团機械研究院可根據客戶的回料進行選配標準機型,也可根據客戶不同需求設計非標機型,AG亚游集团機械研究院具有20多年專業設計經驗與10多年的生產與銷售經驗,無論是從產品的外觀還是產品的性能都超越同行,同時公司擁有一批專業的售後服務,無論您是國內客戶還是國外客戶,AG亚游集团均可到用戶工廠進行維護服務

纖維類有很多擴展,比如說尼龍纖維,化纖,輪胎分離出來的PA6纖維等

所以此款塑料造粒機不僅是無紡布造粒機還是化纖造粒機,尼龍造粒機等等

該機屬於全自動造粒機,即從投料、破碎、輸送、造粒一次性完成,擠出機可根據材料的特點選擇排氣孔或無排氣孔,切粒方式(拉條切粒、水環磨麵熱切、風冷磨麵熱切、水下切粒)可根據用戶需進行配置,單板雙工位換網裝置,免停機,過濾麵積大。

優點: 破碎、輸送、造粒一條龍,流水線配置,節約人工提高效率,設備配置過硬、功能齊全、各項綜合指標和性能都非常好、自動化程度較高,適合具有一定實力和規模的專業用戶選用。設備適應性佳,常規各類塑料造粒幾乎都能適應,設備的能耗比、產出成品的質量和綜合競爭優勢明顯。沒有普通造粒機常見的故障或不良現象。

缺點: 配套自動化設備多,針對特定用戶選用較合適,普通用戶需簡化配置,設備投資預算應相對較高。

PET回收的應用現狀

 PET的應用狀況 

自PET於1941年首先由英國J.tt.Whinfield與J.T.Dickon研製成功,作為纖維原料已有近70年的曆史。

PET具有優良綜合性能,在比較寬的溫度範圍內保持優良的物理性能,其衝擊強度高、耐摩擦剛性好、硬度大、吸濕性小、尺寸穩定性小、電性能優良、對大多數有機溶劑和無機酸穩定並且耐蠕變性、耐疲勞性及耐摩擦與磨損性等也極為突出。因此成為合成纖維中產量最大的品種。

PET不僅是供給滌綸纖維企業加工纖維及相關產品的原料,而且還有瓶類、薄膜等用途,廣泛應用於包裝業、電子電器、醫療衛生、建築、汽車等領域,其中包裝是聚酯最大的非纖應用市場,同時也是PET增長最快的領域。全世界PET總產量正在迅速增長,2005年PET世界總產量達40910kt,預計到今年底會達到52520kt。據Euromonitor的調研數據估算,全球PET瓶生產商的總產量在以每年7%的速度增長(2006年該數字為2880億個)。近年我國PET生產能力和產量也大幅度增長,截止2005年已達到12530kt。隨著PET應用技術的成熟,亞洲將成為PET的需求重點地區,估計到2010年亞洲需求將占世界總需求的29%。

 廢棄的PET材料 本身並無毒害作用,但其在自然環境下降解周期長,由於大量使用,廢棄的PET也造成了巨大的環境汙染和資源浪費,尤其是PET與其他材料複合後,例如澱粉塗層,使得PET在環境中自然降解的過程產生較高的BOD和COD值。將廢棄PET再生利用,不但可以減少環境汙染,還可以變廢為寶。

目前,我國聚酯回收還沒有形成廣泛意義上的節約社會能源和環保意識,回收技術的相對落後,回收再加工產品市場的開發滯後,使得國內的 聚酯材料 因為各種原因,回收率僅為6%~~10%,其中有40%~~60%用於纖維生產。未被回收的廢聚酯已經造成了相當程度的資源浪費和汙染,回收產品沒有得到社會效益和經濟效益的最大化。聚酯的回收不僅有利於環境和工業的可持續發展,還可以成為贏利產業。

 廢棄PET回收的工藝 

目前廢棄PET的回收技術主要分為物理回收技術和化學回收技術。

物理回收技術包括:

(1)直接回收,清洗再使用。

(2)廢PET經過收集、分類、清洗、粉碎後分為兩種情況加以利用:一是廢PET粉碎造粒後作為產品,部分地加入到其他塑料製品中,達到降低該塑料成本的目的;二是廢PET粉碎造粒後重新吹脹、拉伸加工成型製成新的包裝物。物理回收技術相對比較簡單,但是會導致材料的力學性能下降,不宜製作高檔產品。

TDD技術,即回收過程中的增黏技術是近期最為成功的例子,該技術將原有的加工材料進行粉碎、幹燥、凝聚、預熱。利用切割/壓實器將過去的兩道工序集約為一道簡單工序,使產品的的質量不受水分及水分波動、原料密度比率的差異等影響。該技術可使加工高聚物的損耗降低,回收材料的質量提高。

化學回收技術包括:

(1)直接生產纖維的回收技術

廢PET通過收集、分類、淨化、幹燥、不用化學降解隻補添必要的助劑進行加工處理,並造粒使其達到紡絲原料品質標準。用熔融紡絲法製成短纖維,再加工成紡織品或非紡織品。如土工布、針刺地毯及汽車內裝飾材料。

(2)轉變成生產聚酯樹脂原料的回收技術

將PET通過降解,轉化成聚酯中間原料或直接轉化為單體,再用於聚酯的生產,主要為醇解技術和水解法。醇解主要包括脂肪醇降解法、芳香醇降解法、一元醇降解法、二元醇降解法、超臨界降解法;水解主要可分為酸性水解、中性水解和堿性水解。酸性水解一般采用濃硫酸、濃硝酸或濃磷酸作催化劑,反應時間短,但是回收過程產生大量的無機鹽和廢水,高濃度酸的使用會腐蝕設備;堿性水解同樣會有廢酸廢堿大量排出;使用中性水解法可將PET直接降解為合成聚酯的單體,且不產生酸堿廢液,是一種環境的過程。

將廢棄的PET材料進行醇解回收具有保護環境和節約資源的重要作用,降解所得產物可作為工業生產的原料,具有廣闊的市場前景,但還又很多不足。化學回收相對物理回收過程複雜,工業化投資成本高。

 北京AG亚游集团機械研究院 專業研發生產 PET瓶片粉碎清洗生產線 PET瓶片造粒機 PET布頭造粒機 PET廢絲造粒機 等專業設備,技術谘詢18618142980.

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