PET材料的雙向拉伸工藝介紹

BOPET 薄膜為例,將主要設備與工藝簡述如下:

配料與混合。普通BOPET薄膜所使用的原料主要是母料切片和有光切片。母料切片是指含有添加劑的 PET切片,添加劑有二氧化矽、碳酸鈣、硫酸鋇、高嶺土等,根據薄膜的不同用途來選用相應的母料切片。聚酯薄膜一般采用一定量的含矽母料切片與有光切片配用,其作用是通過二氧化矽微粒在薄膜中的分布,增加薄膜表麵微觀上的祖糙度,使收卷時薄膜之間容納極少量的空氣,從而防止薄膜粘連。有光切片與一定比例的母料切片通過計量混合機進行混合後進入下道工序。

結晶和幹燥。對於有吸濕傾向的高聚物(例如 PET、PA、PC等),在進行雙向拉伸之前,必須先進行預結晶和幹燥處理。這樣做的目的是:提高聚合物的軟化點,避免其在於操和熔融擠出過程中樹脂粒子互相粘連或結塊;去除樹脂中的水分,防止含有酯基的聚合物在熔融擠出過程中發生水解或產生氣泡。PET的預結晶和幹燥設備一般采用帶有結晶床的填充塔,同時配有幹空氣製備裝置,包括空壓機、分子篩去濕器、加熱器等。預結晶和幹燥溫度為150~170℃,幹燥時間約3.5~4h,幹燥後的PET切片含濕量要求控製在30~50PPm.

熔融擠出。經過結晶和幹燥處理後的PET切片進入單螺杆擠出機進行加熱熔融塑化。為了保證PET切片良好的塑化質量和穩定的擠出熔體壓力, 螺杆的結構設計非常重要。除對長徑比、壓線比、各功能段均有一定要求外,還特別要求是Barrier型螺杆,這種結構的螺杆方利於保證擠出物料的良好塑化、擠出機出口物料溫度的均勻一致、擠出機的穩定出料和良好排氣,並有利於提高擠出能力。若擠出量不是太大,推薦選用排氣式雙螺杆擠出機。這種擠出機有兩個排氣口與兩個抽真空係統相連接,具有很好的抽排氣、除濕功能,可將物料中所含的水分和低聚物抽走,因而可以省去一套複雜的預結晶/幹燥係統,節省投資並降低運行成本。擠出機溫度設定從加料口到機頭約為210~280℃。

鑄片。模頭是流延鑄片的關鍵模具,直接決定鑄片的外形和厚度均勻性。BOPET常采用衣架型模頭,模頭開度通過若幹個帶有加熱線圈的做拉式差動螺栓進行初調,並通過在線測厚儀的自動測厚、反饋給模頭的加熱螺栓進行模唇開度的微調。模頭溫度控製在275~280℃。

急冷輥(又稱鑄片輥,俗稱冷鼓)。從模頭流出呈新流態的PET熔體在勻速轉動的急冷輥上被快速冷卻至其玻璃化溫度以下,形成厚度均勻的玻璃態鑄片。急冷的目的是使厚片形成無定型結構,盡量減少其結晶,以免對下道拉伸工序產生不良影響。為此,要求急冷輥表麵溫度均勻,冷卻效果好。同時要求急冷輥轉速均勻而穩定。另外,急冷輥內通30℃左右的冷卻水,以保證將鑄片冷卻至50℃以下。

靜電吸附裝置。靜電吸附裝置的作用是使鑄片與急衝輥緊密接觸,防止急冷輥快速轉動時卷入空氣,以保證傳熱/冷卻效果。靜電吸附裝置由金屬絲電極、高壓發生器及電極收放力矩電機等組成。其工作原理是:利用高壓發生器產生的數千伏直流電壓,使電極絲、急冷輥分別變成正極和負極(急冷輥接地),鑄片在此高壓靜電場中因靜電感應而帶上與急冷輥極性相反的靜電荷,在異極相吸的作用下,鑄片與急冷輥表麵緊密吸附在一起,達到排除空氣和良好傳熱的目的。

縱向拉伸。將來自鑄片機的厚片在縱向拉伸機組中加熱到高彈態下進行一定倍數的縱向拉伸。縱向拉伸機由預熱輥、拉伸輥、冷卻輥、張力輥和橡膠壓輥、紅外加熱管、加熱機組以及驅動裝置等

組成。縱向拉伸通常為單點拉伸,也有多點拉伸,如兩點或三點拉伸。縱拉比是通過饅拉輥與快拉輥之間的速度差而產生的,一般為3.3~4倍。

橫向拉伸。橫向拉伸機由烘箱、鏈夾和導軌、靜壓箱、鏈條張緊器、導軌寬度調節裝置、開閉夾器、熱風循環係統、潤滑係統及EPC等組成。其作用是將經過縱向拉伸的薄膜在橫拉機內分別通過預熱、拉幅、熱定型和冷卻而完成薄膜的橫向拉伸。橫拉比為3.5~4倍。

牽引收卷與分切。本工序的設備由若幹個牽引導向輥、冷卻輥、展平輥、張力輥、跟蹤輥、切邊裝置、測厚儀及電暈處理機等組成。經過雙向拉伸的薄膜通過切邊、測厚、電暈處理後便可進行收卷和分切,經檢驗合格後即是成品。

吸塑片回收造粒機

PET吸塑片再生造粒機

1.材料類型:印刷PP膜,PE膜,LDPE薄膜,HDPE薄膜,LLDPE薄膜,BOPP薄膜,廢農用薄膜,包裝袋,碎片,剛性片等

2.低功耗

4.產出顆粒潤滑和全小球

特點

與初級設計相比,AG亚游集团機械研究院二代膜造粒機的輸出已增加了20%。

功耗降低了15%,與初步設計相比,。

隻有2人的生產線之一。

工作程序

優點:破碎·輸送·造粒一條龍,流水線配置,節約人工提高效率,設備配置過硬·功能齊全·各項綜合指標和性能都非常好·自動化程度較高,適合有一定實力和規模的專業用戶選用。設備適應性佳、常規各類塑料造粒幾乎都能適應。設備的能耗比、產出成品的質量和綜合競爭優勢明顯。沒有普通造粒機常見的故障或不良現象。

AG亚游集团機械研究院的pet再生造粒機裝置特點

摘要:pet再生造粒設備pet再生造粒生產線pet再生造粒技術

-——針對水解問題,瓶片在再生造粒前,需要進行充分的預幹燥處理,AG亚游集团機械研究院采用排氣型壓實倉或者預幹燥料倉設備,對再生瓶片進行前期幹燥處理,除去水分,避免瓶片在工藝段的水解;

-——結合雙螺杆擠出機的積木式設計原理和良好的脫灰排氣結構設計,再配置自動控製的大排量的三級真空泵組,用於雙螺杆擠出機工藝段的脫灰排氣,極限真空度始終保持在-0.1mpa,-程度的將熔融後的pet內的酯類/殘餘水分及其他揮發小分子通過真空裝置去除掉,來保證最小的黏度降;

-——優化的工藝路線加上針對性設計的雙螺杆擠出機工藝段螺杆,讓pet瓶片及熔體在生產線內能夠有效穩定的進行連續的固態到液態的轉化,避免死角及局部高溫導致的黃變現象;

-——常規的pet切粒裝置為水冷拉條切粒,料條需人工牽入水槽內進行冷卻定型,出水槽後,經過風刀去除料條表麵的水分,經切粒機牽引,通過滾刀切割製粒。這種傳統拉條切粒,人工依賴度高,對操作的熟練度有要求,可以滿足中等產量要求(600kg/h以下)的切粒作業。

-——而針對大產量的pet再生造粒作業,這種傳統的造粒方式就不那麽合適了,需要采用自動化連續化程度更高的水下切粒裝置,來保證高產量作業工藝的穩定性和自動化要求。

再生塑料回收利用-塑料造粒機

摘要:廢舊塑料再生造粒生產線塑料再生造粒技術塑料薄膜回收造粒設備

塑料造粒機簡介

主要用於加工廢舊塑料薄膜(工業包裝膜、農業地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等)、編織袋、農用方便袋、盆、桶、飲料瓶、家具、日常用品等,適用於大部分常見的廢舊塑料,是廢舊塑料再生行業用途最廣,使用最廣泛,最受用戶歡迎的塑料再生加工機械。

功能用途

采用特殊的螺杆設計及不同配置,適用於生產PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色造粒。減速箱采用高扭矩的設計,實現了無噪音運轉平穩等性能。螺杆,料筒經特殊的硬化處理,具有耐磨,混煉性能好,高產量的特性,真空排氣或普通排氣口的設計,能在生產過程中將水分,廢氣排走,使出料更穩定,膠粒更結實,保證了產品優良品質。

特點

1、所有回收料經分類和破碎清洗後不需甩幹或烘、曬幹,即可生產,幹濕兩用。

2、從原料破碎、清洗、進料到製成顆粒均為自動化。

3、充分利用高壓摩擦不間斷升溫係統,自動加熱生產,避免了連續加熱,省電節能。

4、采用分體全自動配電係統,確保電機安全正常運轉。

5、螺杆料筒均采用進口高強度優質碳素結構鋼製造,經久耐用。6、機器外觀美觀大方。可根據客戶要求配色噴漆。

操作過程中須注意的事項

1)操作人員填料時,一定要看好,料中不要進雜物,掌握好溫度。

如果一開機時,料不成條出現粘模頭的現象,是模頭溫度過高,等稍一冷卻即可正常,一般情況下不用停機。

3)水溫一般應在50—60℃,低了容易斷條,超出容易粘連,初開機時最好加一半熱水,如沒有條件,切粒時可用人向切粒機內輸送一段時間,等水溫升高後再讓其自動切粒,以免斷條,水溫超過60℃後,需向內循環加入冷水,以保持溫度。

4)切粒時一定要將條拉均後才能入兌輥,否則將損壞切粒機。如排氣孔向外爭劇冒料,證明雜質已堵住了過濾網,此時須速停機更換網片,網片可選用40—60目。

電子托盤電子廠下腳料再生造粒機

pet再生造粒機裝置特點

-——針對水解問題,瓶片在再生造粒前,需要進行充分的預幹燥處理,AG亚游集团機械研究院采用排氣型壓實倉或者預幹燥料倉設備,對再生瓶片進行前期幹燥處理,除去水分,避免瓶片在工藝段的水解;

-——結合雙螺杆擠出機的積木式設計原理和良好的脫灰排氣結構設計,再配置自動控製的大排量的三級真空泵組,用於雙螺杆擠出機工藝段的脫灰排氣,極限真空度始終保持在-0.1mpa,-程度的將熔融後的pet內的酯類/殘餘水分及其他揮發小分子通過真空裝置去除掉,來保證最小的黏度降;

-——優化的工藝路線加上針對性設計的雙螺杆擠出機工藝段螺杆,讓pet瓶片及熔體在生產線內能夠有效穩定的進行連續的固態到液態的轉化,避免死角及局部高溫導致的黃變現象;

-——常規的pet切粒裝置為水冷拉條切粒,料條需人工牽入水槽內進行冷卻定型,出水槽後,經過風刀去除料條表麵的水分,經切粒機牽引,通過滾刀切割製粒。這種傳統拉條切粒,人工依賴度高,對操作的熟練度有要求,可以滿足中等產量要求(600kg/h以下)的切粒作業。

-——而針對大產量的pet再生造粒作業,這種傳統的造粒方式就不那麽合適了,需要采用自動化連續化程度更高的水下切粒裝置,來保證高產量作業工藝的穩定性和自動化要求。

如何將PET瓶片、標簽與PE瓶蓋進行分離?

近年來,伴隨著全球人口的增長,塑料瓶的消費量也大大增加。麵對急劇增多的廢舊塑料瓶,回收廢舊塑料行業迫切地要求推進廢舊塑料瓶回收的產業化,規模化和機械化。由於組成瓶子的瓶體與粘貼在瓶身上的標簽還有瓶蓋的材質不相同——瓶體通常是PET,標簽通常采用聚氯乙烯(簡稱PVC)、聚乙烯(簡稱PE)、聚丙烯(簡稱PP)或紙才材料製成,瓶蓋為PE材料,在回收過程中,為了確保回收材料中PET的純度和品質要求,必須將PET瓶片與標簽、瓶蓋分離。

目前大多采用的方法是,根據PET瓶片與標簽、瓶蓋的比重的不同,將破碎後混在一起的PET瓶片與標簽、瓶蓋的混料一起送入水中,比重小於水的標簽和瓶蓋漂浮在水麵上,而比重大於水的瓶片則會沉入水中,這樣就可以實現將PET瓶片與標簽、瓶蓋相互分離的目的。但有些標簽上的油墨較厚,使標簽比重大於水,而且近年來有的廠家為了使標簽印刷方便和色澤光亮,大量使用PVC標簽——PVC密度大於水,這樣用上述方法就不能成功將混料分離,進而很大程度上影響到回收的PET瓶片的品質,特別是PVC在以後的熱加工的時候可直接使PET分解,PET瓶片料的IV粘度降低到無法回收使用的地步,做出的PET產品也會出現“黑斑”,嚴重影響回收料PET的純度和品質。顯然,現有的方法及設備已無法解決這一問題。因此,能否去除掉PVC標簽成為回收PET瓶片的關鍵所在。

AG亚游集团機械研究院的PET瓶片與標簽、瓶蓋 的分離清洗設備接觸物料部分采用不鏽鋼材料製作,不生鏽、不汙染所分離的物料。在密封的分離箱內,瓶片與標簽以及瓶蓋同時下落,同時用吸料風機從旁邊抽氣形成負壓,並通過風量調節閥調節負壓的大小,使單位體積內較重的瓶片正好下落進入下料口,而重量較輕的標簽及瓶蓋都能抽出而進入標簽和瓶蓋收集袋中,從而達到標簽與瓶片、瓶蓋的分離的目的。旋風落料罐與分離箱之間的銜接口設計成類似“三通”的結構。標簽和瓶蓋收集袋用的是一定規格的布袋,具有除塵的效果。

該設備結構簡單,PET瓶回收物料不僅實現了更加有效的瓶片與標簽、瓶蓋的分離,分離率可高達99%,而且由於自動化程度很高,可實現連續生產,產量可高達3噸/小時。

具體方法:

1、空載啟動,檢察吸料風機的轉向是否正確,開機後需空轉運行3-5分鍾。

2、打開吸料風機的電源開關,把物料輸送進入旋風落料罐,觀察出料口中瓶片內是否有標簽或瓶蓋,如有,則應逐步調小風量調節閥,直到瓶片內無標簽和瓶蓋為止,同時可打開標簽和瓶蓋收集袋,觀察標簽內有無較多的瓶片,如有,可逐步調大風量調節閥,直到雙方平穩為止。

3、該設備可單獨使用,也可串聯到生產線使用,在生產線中使用可以自動控製和單獨控製。

4、由於本發明的特性,不能一次性將物料送到旋風落料罐中,容易造成堵塞,應該是提前開啟吸料風機,再連續上料進入旋風落料罐中。

PET廢舊滌綸絲回收造粒設備

隨著非纖用PET及其它包裝製品的普及,PET回收及再加工的技術大量出現。目前PET包裝消費量的持續、迅速增長,又迫切需要增大PET廢棄物的回收和利用,PET材料回收技術也不斷創新。

目前,國內有很多PET瓶回收生產線(塑料回收造粒機),大都不同程度的存在水資源利用效率低、水汙染、裝備簡陋、生產效率低下等問題。AG亚游集团機械研究院專業研發生產塑料回收造粒設備,利用效率高,無廢氣、無廢水、無廢渣產生的環保型設備.

現在回收利用的品種由滌綸短纖維擴展到滌綸短纖維、滌綸長絲、聚酯瓶、聚酯薄膜、非織造布、工程塑料及複合多功能性產品等多個係列上百種產品幾千種規格。

滌綸PET造粒設備工藝流程:

皮帶輸送機——破碎機——皮帶輸送——密室機再次破碎——擠出機——換網——模頭——冷卻——切粒——烘幹——料倉

PET造粒機-單螺杆擠出機的基本結構

單螺杆擠出機的基本結構包括以下基本結構:

1.擠出係統由螺杆和料筒構成

螺杆是指裝在擠出機或者注塑機料筒內可以轉動,帶有螺槽的金屬杆

螺杆是擠出機輸送,塑化物料的心髒部分

料筒的功能是將熱量傳給塑料或將熱量從塑料中傳走

料筒一般有整體式和分段式

2.傳動係統主要有電機,調速與傳動裝置組成

擠出生產過程要求傳動係統平穩的傳遞動力,要能實現無極調速,傳動係統還要有良好的潤滑裝置和過載安全保護裝置

對於一台性能良好的擠出機來說,能量消耗指標應該小,就是擠出單位質量的製品所消耗的能量要小

3.加熱/冷卻係統由加熱器和冷卻裝置構成

普瑞的單螺杆塑料造粒生產線一般采用的風冷卻,機筒下裝有風機,如果加熱器穩定超過設定穩定,風機自動運行

雙螺杆擠出機采用的是水冷卻

4.控製係統

塑料顆粒機的獨立控製櫃裝有變頻器控製所有電機,擠出機,造粒機的轉速,溫控係統監控溫度

塑料造粒機冷卻的方式

塑料造粒機冷卻的方式通常采用水冷卻,並根據水溫不同,分為急冷和緩冷。

急冷

就是冷水直接冷卻,急冷對塑料擠包層定型有利,但對結晶高聚物而言,因驟熱冷卻,易在擠包層組織內部殘留內應力,導致使用過程中產生龜裂,一般PVC塑膠層采用急冷。

緩冷

則是為了減少製品的內應力,在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水,使製品逐漸降溫定型,對PE、PP的擠出就采用緩冷進行,即經過熱水、溫水、冷水三段冷卻.這樣對塑料塑化的過程有一個緩衝作用,再生顆粒的各項指標才能達標

廢塑料造粒時切粒、抽真空常見問題及解決辦法

之前AG亚游集团探討了回料加工中經常遇到的黑點、斷條問題,現在AG亚游集团就加工中遇到的連粒、拖尾料、空心料等問題進行進一步的探討分析。

連粒問題

相互粘連的一係列粒料,通常被稱為雙聯或粒鏈。

其產生的原因可能是加工水溫過高或水流速度太低。

在加工過程中,幾個工藝問題可能獨自或共同導致此種現象的發生。例如,加工水太熱就是造成連粒的一個原因,在此情況下,應該降低水溫以給予粒子表麵足夠的淬冷;另外,水流速度過低也是引起連粒的一個原因,它會導致粒子切粒室速度減慢,進而出現粒子團聚。此外,如果模頭的孔眼距離過近,在加工過程中出口膨脹將會造成粒子觸碰,其解決方法就是采用大間距、孔數少的模頭替換現有模頭。

拖尾問題

所謂拖尾,就是粒子邊緣有些突出,就像帶個掃帚尾一樣的形狀。其產生的原因是,切割裝置在此處沒能進行幹脆利落的切割。

對於線料切粒生產線而言,其解決方法是更換滾刀與底刀以提供嶄新且鋒利的切刃;或按照製造商手冊規定的數值重新確定設備間距。對於水下切粒線而言,需要檢查模板與刀刃,以確保沒有刻痕,因為刻痕和溝槽常常引起拖尾。

粉末問題

對於許多結晶性材料而言,如通用聚苯乙烯,切粒時經常會產生料末,它會給下遊的使用增加很多麻煩。這個問題一般可以通過調整設備工藝參數來解決,當擠出的物料進入切刀時,線條的溫度應稍低於或者接近維卡軟化點,以確保料條盡可能受到熱切,從而避免破裂。

針對特定的聚合物,選擇帶有適當切粒角度的滾刀,在減少料末方麵也有顯著效果。對於未填充填料的聚合物,應盡量使用司太立合金鋼(Stellite)或工具鋼滾刀,並使滾刀和底刀刀口保持鋒利,以避免弄碎聚合物。對於切粒之後的後續設備,無論加壓還是真空設備,都要避免裹入空氣。

對於水下切粒線,要確保在加工過程中保持足夠的頂住模麵的刀壓,並適當調節切粒後的停留時間,以確保粒子進入幹燥機時是熱的。

料條漂移問題

料條漂移是線料在喂入平台上存在的向一邊集束的現象,它會引起料粒質量變差、存在細長條和加工紊亂等問題。如果切粒機切割平麵沒有平行於擠出機擠條模板,那麽線料將會出現向左邊或右邊擁擠的趨勢,最終導致料條漂移。另外,造成料條漂移的其他原因還包括下喂入輥與刮刀的間隙不恒定、下喂入輥的直徑不一致等原因。

料粒空心問題

1、 排氣不良

排氣(或汽)不暢:由於自然排氣或真空排氣不暢(可能材料自身水汽太重,也可能阻燃劑等助劑分解,還有可能真空堵塞或真空太小或漏氣或真空墊片墊得太高等原因),造成顆粒中存在氣(汽)體,形成空心料。

2、塑化不良

加工溫度偏低,物料未完全塑化,輕者(小孔)造成顆粒空心,重者(大孔)造成斷條。

低熔點助劑(包括EBS或PETS)太多,在螺杆剪切偏弱的情況下,會由於物料塑化不良,形成空心料。

3、 水溫太低

冷卻水溫太低,物料遇水收縮,造成收縮孔,例如做PP類產品——此類現象主要針對結晶類塑料;一般情況下,結晶類塑料(如PP、PA、PBT等)宜采用低水溫,非結晶類塑料(如ABS、PC/ABS、HIPS等)采用高水溫。

料粒癟扁問題

料粒出現癟或者扁的問題說明存在收縮空隙,這是料條回縮不恰當造成的。

收縮空隙和空心粒料表明料條的回火不恰當。收縮空隙輕微時可能隻是粒子端麵上癟回去一個小坑,而嚴重時可能會產生空心粒子,這種現象出現的情況是,料條的芯部溫度接近熔融狀態,而冷卻水溫度偏低,料條的外表層急劇冷卻,產生了一個硬殼,而把熱量留在了料條芯部。另外,料條在空氣或水中沒有足夠的浸泡時間,導致線料芯部的熱量不能轉移到線料表麵,從而無法進行良好的截麵冷卻也會造成這種現象。

水下切粒生產的粒子,由於熔體中存在被困的揮發物,也會出現收縮空隙,一種有效的預防措施是檢查擠出機上的真空孔。

自然排氣口、真空口冒料

自然排氣口冒料:

喂料轉速與主機轉速不匹配,適當降低喂料轉速或提高主機轉速。

加料段到自然排氣口所含區域的溫度太低,物料沒塑化,在螺杆擠壓作用下,造成冒生料。

自然排氣口附近溫度太高,物料黏度嚴重下降,此段螺杆打滑,物料不能及時被輸送至前段,在後續的料流擠壓作用下,造成冒熟料。

螺杆的自然排氣口位置與機筒的自然排氣口位置不相匹配,造成冒料。一般多見 此處未設置反向輸送元件或反向齧合塊,不能降低自然排氣口螺槽壓力,在後續料流擠壓作用下,造成冒料。

真空口冒料:

真空抽力太大,把物料吸進真空管道,造成冒料。

螺杆真空位沒有設置反向輸送元件或反向齧合塊,不能降低真空段螺槽壓力,在抽真空作用下,造成冒料。

真空段溫度太高,物料黏度嚴重下降,此段螺杆打滑,物料不能及時輸送至前段,在真空抽力作用下,造成冒料。

擠出加工溫度太低,物料未塑化或阻燃劑等助劑未得到在樹脂中得充分分散,在真空抽力作用下,造成冒料。

螺杆組合也合理,位置也匹配,溫度以及主機和喂料轉速也匹配的前提下,真空墊片偏低,在料流擠壓和真空抽力作用下,造成冒料。

機頭壓力太大(原因包括:口模堵塞、過濾網太多、機頭溫度太低等),造成回流增加,在真空抽力作用下,造成冒料。

料鬥架橋

填料太多、吸潮、團聚,造成混合料與料鬥壁摩擦增大,添加“白油”等液態潤滑劑,降低混合料與料鬥壁以及混合料之間的摩擦,就可解決這個問題。

混合料結塊(包括高溫結塊和液態助劑添加太多而結塊),降低烘幹溫度或高混時間,減少液態助劑添加量,添加對“油狀”物具有吸收作用的粉狀樹脂或助劑(如,高膠粉、AS粉料、PP粉料等),都可以解決這個問題。

有時在下料口也可以出現架橋問題,這種一般主要是因某些加工助劑熔點太低,一區、二區加工溫度偏高,物料在喂料料倉底部軟化,粘附在設備壁,造成後續下料困難,適當降低一區、二區加工溫度,就可解決這個問題。

結語:回料加工比新料加工要困難的多,造粒過程中也會遇到各種各樣的複雜問題,這些問題比較細碎,但隻要通過調整工藝參數或者調整設備,一般都可以解決。如果您在造粒過程中也遇到同樣的問題,可以聯係AG亚游集团機械研究院,技術谘詢18618142980

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