吸塑片回收造粒機

PET吸塑片再生造粒機

1.材料類型:印刷PP膜,PE膜,LDPE薄膜,HDPE薄膜,LLDPE薄膜,BOPP薄膜,廢農用薄膜,包裝袋,碎片,剛性片等

2.低功耗

4.產出顆粒潤滑和全小球

特點

與初級設計相比,AG亚游集团機械研究院二代膜造粒機的輸出已增加了20%。

功耗降低了15%,與初步設計相比,。

隻有2人的生產線之一。

工作程序

優點:破碎·輸送·造粒一條龍,流水線配置,節約人工提高效率,設備配置過硬·功能齊全·各項綜合指標和性能都非常好·自動化程度較高,適合有一定實力和規模的專業用戶選用。設備適應性佳、常規各類塑料造粒幾乎都能適應。設備的能耗比、產出成品的質量和綜合競爭優勢明顯。沒有普通造粒機常見的故障或不良現象。

pet托盤-吸塑片回收造粒機

pet電子托盤再生造粒機 吸塑片回收造粒機

1.材料類型:印刷PP膜,PE膜,LDPE薄膜,HDPE薄膜,LLDPE薄膜,BOPP薄膜,廢農用薄膜,包裝袋,碎片,剛性片等

2.低功耗

3.輸出更加穩定

4.產出顆粒潤滑和全小球

5.特殊設計的兩種材料:薄膜(軟料)片材(硬料)

特點

1.高效率

與初級設計相比,AG亚游集团機械研究院二代膜造粒機的輸出已增加了20%。

2.低功耗

功耗降低了15%,與初步設計相比,。

3.全程自動化生產,

隻有2人的生產線之一。

4.機筒:更安全的操作,讓你的工人遠離危險

工作程序

輸送帶一金屬探測器-壓實一母擠出機一第一液壓換網-·子擠出機一第二液壓換網一模頭-·切粒係統一脫水設備一風送-料倉

特點:三機一體(粉碎·擠出·造粒),效率高·產量高,適用於PP,HDPE,LLDPE,ABS,EPS.XPS等、該機組屬於全自動造粒機、即從投料、破碎、輸送、造粒一次性完成,擠出機可根據材料的特點選擇排氣孔無排氣孔,切力方式(拉條切粒,水環磨麵熱切,,水下切粒等)可根據用戶需要進行配置,單板雙工位換網器,免停機,過濾麵積大。

優點:破碎·輸送·造粒一條龍,流水線配置,節約人工提高效率,設備配置過硬·功能齊全·各項綜合指標和性能都非常好·自動化程度較高,適合有一定實力和規模的專業用戶選用。設備適應性佳、常規各類塑料造粒幾乎都能適應。設備的能耗比、產出成品的質量和綜合競爭優勢明顯。沒有普通造粒機常見的故障或不良現象。

缺點:配套自動化設備多,針對特定用戶選用較合適,普通用戶需簡化配置,設備投資預算應相對較高。

AG亚游集团機械研究院的pet再生造粒機裝置特點

摘要:pet再生造粒設備pet再生造粒生產線pet再生造粒技術

-——針對水解問題,瓶片在再生造粒前,需要進行充分的預幹燥處理,AG亚游集团機械研究院采用排氣型壓實倉或者預幹燥料倉設備,對再生瓶片進行前期幹燥處理,除去水分,避免瓶片在工藝段的水解;

-——結合雙螺杆擠出機的積木式設計原理和良好的脫灰排氣結構設計,再配置自動控製的大排量的三級真空泵組,用於雙螺杆擠出機工藝段的脫灰排氣,極限真空度始終保持在-0.1mpa,-程度的將熔融後的pet內的酯類/殘餘水分及其他揮發小分子通過真空裝置去除掉,來保證最小的黏度降;

-——優化的工藝路線加上針對性設計的雙螺杆擠出機工藝段螺杆,讓pet瓶片及熔體在生產線內能夠有效穩定的進行連續的固態到液態的轉化,避免死角及局部高溫導致的黃變現象;

-——常規的pet切粒裝置為水冷拉條切粒,料條需人工牽入水槽內進行冷卻定型,出水槽後,經過風刀去除料條表麵的水分,經切粒機牽引,通過滾刀切割製粒。這種傳統拉條切粒,人工依賴度高,對操作的熟練度有要求,可以滿足中等產量要求(600kg/h以下)的切粒作業。

-——而針對大產量的pet再生造粒作業,這種傳統的造粒方式就不那麽合適了,需要采用自動化連續化程度更高的水下切粒裝置,來保證高產量作業工藝的穩定性和自動化要求。

電子托盤電子廠下腳料再生造粒機

pet再生造粒機裝置特點

-——針對水解問題,瓶片在再生造粒前,需要進行充分的預幹燥處理,AG亚游集团機械研究院采用排氣型壓實倉或者預幹燥料倉設備,對再生瓶片進行前期幹燥處理,除去水分,避免瓶片在工藝段的水解;

-——結合雙螺杆擠出機的積木式設計原理和良好的脫灰排氣結構設計,再配置自動控製的大排量的三級真空泵組,用於雙螺杆擠出機工藝段的脫灰排氣,極限真空度始終保持在-0.1mpa,-程度的將熔融後的pet內的酯類/殘餘水分及其他揮發小分子通過真空裝置去除掉,來保證最小的黏度降;

-——優化的工藝路線加上針對性設計的雙螺杆擠出機工藝段螺杆,讓pet瓶片及熔體在生產線內能夠有效穩定的進行連續的固態到液態的轉化,避免死角及局部高溫導致的黃變現象;

-——常規的pet切粒裝置為水冷拉條切粒,料條需人工牽入水槽內進行冷卻定型,出水槽後,經過風刀去除料條表麵的水分,經切粒機牽引,通過滾刀切割製粒。這種傳統拉條切粒,人工依賴度高,對操作的熟練度有要求,可以滿足中等產量要求(600kg/h以下)的切粒作業。

-——而針對大產量的pet再生造粒作業,這種傳統的造粒方式就不那麽合適了,需要采用自動化連續化程度更高的水下切粒裝置,來保證高產量作業工藝的穩定性和自動化要求。

PET塑料擠出機

PET造粒機生產廠家

特點:

1.雙螺杆擠出機。

2,本機可以進行PET理想的粘度無需複雜的預結晶幹燥係統.有點IV將減少

3.可在加入一些合適的添加劑的條件改善。

注:並非食品級

PET瓶片造粒機|PET瓶片雙螺杆回收造粒機的應用

適用塑膠原料:PET瓶片

材料類型:粉碎的PET薄片,洗淨PET瓶片

切割係統:水冷拉條切粒係統

工作程序

PET瓶片→螺旋上料→給料機→雙螺杆擠出機→PET真空係統→液壓換→造粒→風送係統→筒倉儲存

PET瓶片造粒機|PET瓶片雙螺杆回收造粒機是一種高效的混煉、擠出設備。它由“00”字型機筒和兩根互相合的螺旋杆組成核心部件,同時配以傳動係統、控製係統、加料係統而形成的一種專用擠出造粒、成型加工設備。螺杆、筒體采用積木式設計原理,使得在加工中可根據物料的特性,改變筒體的長度,選擇不同的螺杆元件組合方式,以期達到優秀的工作條件、有效的適應各種工藝要求、大限度的發揮其功效;由於它具有良好的混合、分散、脫揮和自清理作用,避免在擠出過程中物料包軸、結壁、同時隨著螺杆的旋轉物料表麵不斷更新,更有利於揮發物的脫水/脫溶劑的處理、高速溶解、製品擠出等領域。

布頭造粒機研發生產

布頭造粒機研發生產廠家

主力機型:ZS20、ZS36、ZS52、ZS60、ZS65、ZS72、ZS75、ZS95等;

主電機動力:5.5KW——250KW;

長徑比L/D:28:1——56:1;

螺杆材質:高速工具鋼W6Mo5Cr4V2;

芯軸材質:合金鋼40CrNiMoA;

筒體材質:45#鋼為基體,∞內孔采用優質雙合金襯套;

切粒方式:水拉條、風冷磨麵熱切、水環磨麵熱切、風冷拉條;

配置:體積式喂料機;潤滑係統;內外冷卻循環係統;真空係統;換網係統;加熱係統;主控係統;動力係統;輔機係統;

布頭造粒機工作過程

各種高分子材料通過定量加料機加入到連續混煉機中,被轉子喂料段螺紋送到混煉段。在轉子混煉段,物料首先受到與加料段螺紋相連的那部分螺棱的向前推動作用,而與卸料段相聯的那部分螺棱則迫使物料向相反的方向運動。這樣,物料便在此堆積,並被剪切、輥壓、粉碎、熔融和混合。隨著新物料的不斷加入,已經混合好的物料終被迫移向卸料段,並通過卸料門排出。

如何將PET瓶片、標簽與PE瓶蓋進行分離?

近年來,伴隨著全球人口的增長,塑料瓶的消費量也大大增加。麵對急劇增多的廢舊塑料瓶,回收廢舊塑料行業迫切地要求推進廢舊塑料瓶回收的產業化,規模化和機械化。由於組成瓶子的瓶體與粘貼在瓶身上的標簽還有瓶蓋的材質不相同——瓶體通常是PET,標簽通常采用聚氯乙烯(簡稱PVC)、聚乙烯(簡稱PE)、聚丙烯(簡稱PP)或紙才材料製成,瓶蓋為PE材料,在回收過程中,為了確保回收材料中PET的純度和品質要求,必須將PET瓶片與標簽、瓶蓋分離。

目前大多采用的方法是,根據PET瓶片與標簽、瓶蓋的比重的不同,將破碎後混在一起的PET瓶片與標簽、瓶蓋的混料一起送入水中,比重小於水的標簽和瓶蓋漂浮在水麵上,而比重大於水的瓶片則會沉入水中,這樣就可以實現將PET瓶片與標簽、瓶蓋相互分離的目的。但有些標簽上的油墨較厚,使標簽比重大於水,而且近年來有的廠家為了使標簽印刷方便和色澤光亮,大量使用PVC標簽——PVC密度大於水,這樣用上述方法就不能成功將混料分離,進而很大程度上影響到回收的PET瓶片的品質,特別是PVC在以後的熱加工的時候可直接使PET分解,PET瓶片料的IV粘度降低到無法回收使用的地步,做出的PET產品也會出現“黑斑”,嚴重影響回收料PET的純度和品質。顯然,現有的方法及設備已無法解決這一問題。因此,能否去除掉PVC標簽成為回收PET瓶片的關鍵所在。

AG亚游集团機械研究院的PET瓶片與標簽、瓶蓋 的分離清洗設備接觸物料部分采用不鏽鋼材料製作,不生鏽、不汙染所分離的物料。在密封的分離箱內,瓶片與標簽以及瓶蓋同時下落,同時用吸料風機從旁邊抽氣形成負壓,並通過風量調節閥調節負壓的大小,使單位體積內較重的瓶片正好下落進入下料口,而重量較輕的標簽及瓶蓋都能抽出而進入標簽和瓶蓋收集袋中,從而達到標簽與瓶片、瓶蓋的分離的目的。旋風落料罐與分離箱之間的銜接口設計成類似“三通”的結構。標簽和瓶蓋收集袋用的是一定規格的布袋,具有除塵的效果。

該設備結構簡單,PET瓶回收物料不僅實現了更加有效的瓶片與標簽、瓶蓋的分離,分離率可高達99%,而且由於自動化程度很高,可實現連續生產,產量可高達3噸/小時。

具體方法:

1、空載啟動,檢察吸料風機的轉向是否正確,開機後需空轉運行3-5分鍾。

2、打開吸料風機的電源開關,把物料輸送進入旋風落料罐,觀察出料口中瓶片內是否有標簽或瓶蓋,如有,則應逐步調小風量調節閥,直到瓶片內無標簽和瓶蓋為止,同時可打開標簽和瓶蓋收集袋,觀察標簽內有無較多的瓶片,如有,可逐步調大風量調節閥,直到雙方平穩為止。

3、該設備可單獨使用,也可串聯到生產線使用,在生產線中使用可以自動控製和單獨控製。

4、由於本發明的特性,不能一次性將物料送到旋風落料罐中,容易造成堵塞,應該是提前開啟吸料風機,再連續上料進入旋風落料罐中。

PET廢舊滌綸絲回收造粒設備

隨著非纖用PET及其它包裝製品的普及,PET回收及再加工的技術大量出現。目前PET包裝消費量的持續、迅速增長,又迫切需要增大PET廢棄物的回收和利用,PET材料回收技術也不斷創新。

目前,國內有很多PET瓶回收生產線(塑料回收造粒機),大都不同程度的存在水資源利用效率低、水汙染、裝備簡陋、生產效率低下等問題。AG亚游集团機械研究院專業研發生產塑料回收造粒設備,利用效率高,無廢氣、無廢水、無廢渣產生的環保型設備.

現在回收利用的品種由滌綸短纖維擴展到滌綸短纖維、滌綸長絲、聚酯瓶、聚酯薄膜、非織造布、工程塑料及複合多功能性產品等多個係列上百種產品幾千種規格。

滌綸PET造粒設備工藝流程:

皮帶輸送機——破碎機——皮帶輸送——密室機再次破碎——擠出機——換網——模頭——冷卻——切粒——烘幹——料倉

廢塑料造粒時切粒、抽真空常見問題及解決辦法

之前AG亚游集团探討了回料加工中經常遇到的黑點、斷條問題,現在AG亚游集团就加工中遇到的連粒、拖尾料、空心料等問題進行進一步的探討分析。

連粒問題

相互粘連的一係列粒料,通常被稱為雙聯或粒鏈。

其產生的原因可能是加工水溫過高或水流速度太低。

在加工過程中,幾個工藝問題可能獨自或共同導致此種現象的發生。例如,加工水太熱就是造成連粒的一個原因,在此情況下,應該降低水溫以給予粒子表麵足夠的淬冷;另外,水流速度過低也是引起連粒的一個原因,它會導致粒子切粒室速度減慢,進而出現粒子團聚。此外,如果模頭的孔眼距離過近,在加工過程中出口膨脹將會造成粒子觸碰,其解決方法就是采用大間距、孔數少的模頭替換現有模頭。

拖尾問題

所謂拖尾,就是粒子邊緣有些突出,就像帶個掃帚尾一樣的形狀。其產生的原因是,切割裝置在此處沒能進行幹脆利落的切割。

對於線料切粒生產線而言,其解決方法是更換滾刀與底刀以提供嶄新且鋒利的切刃;或按照製造商手冊規定的數值重新確定設備間距。對於水下切粒線而言,需要檢查模板與刀刃,以確保沒有刻痕,因為刻痕和溝槽常常引起拖尾。

粉末問題

對於許多結晶性材料而言,如通用聚苯乙烯,切粒時經常會產生料末,它會給下遊的使用增加很多麻煩。這個問題一般可以通過調整設備工藝參數來解決,當擠出的物料進入切刀時,線條的溫度應稍低於或者接近維卡軟化點,以確保料條盡可能受到熱切,從而避免破裂。

針對特定的聚合物,選擇帶有適當切粒角度的滾刀,在減少料末方麵也有顯著效果。對於未填充填料的聚合物,應盡量使用司太立合金鋼(Stellite)或工具鋼滾刀,並使滾刀和底刀刀口保持鋒利,以避免弄碎聚合物。對於切粒之後的後續設備,無論加壓還是真空設備,都要避免裹入空氣。

對於水下切粒線,要確保在加工過程中保持足夠的頂住模麵的刀壓,並適當調節切粒後的停留時間,以確保粒子進入幹燥機時是熱的。

料條漂移問題

料條漂移是線料在喂入平台上存在的向一邊集束的現象,它會引起料粒質量變差、存在細長條和加工紊亂等問題。如果切粒機切割平麵沒有平行於擠出機擠條模板,那麽線料將會出現向左邊或右邊擁擠的趨勢,最終導致料條漂移。另外,造成料條漂移的其他原因還包括下喂入輥與刮刀的間隙不恒定、下喂入輥的直徑不一致等原因。

料粒空心問題

1、 排氣不良

排氣(或汽)不暢:由於自然排氣或真空排氣不暢(可能材料自身水汽太重,也可能阻燃劑等助劑分解,還有可能真空堵塞或真空太小或漏氣或真空墊片墊得太高等原因),造成顆粒中存在氣(汽)體,形成空心料。

2、塑化不良

加工溫度偏低,物料未完全塑化,輕者(小孔)造成顆粒空心,重者(大孔)造成斷條。

低熔點助劑(包括EBS或PETS)太多,在螺杆剪切偏弱的情況下,會由於物料塑化不良,形成空心料。

3、 水溫太低

冷卻水溫太低,物料遇水收縮,造成收縮孔,例如做PP類產品——此類現象主要針對結晶類塑料;一般情況下,結晶類塑料(如PP、PA、PBT等)宜采用低水溫,非結晶類塑料(如ABS、PC/ABS、HIPS等)采用高水溫。

料粒癟扁問題

料粒出現癟或者扁的問題說明存在收縮空隙,這是料條回縮不恰當造成的。

收縮空隙和空心粒料表明料條的回火不恰當。收縮空隙輕微時可能隻是粒子端麵上癟回去一個小坑,而嚴重時可能會產生空心粒子,這種現象出現的情況是,料條的芯部溫度接近熔融狀態,而冷卻水溫度偏低,料條的外表層急劇冷卻,產生了一個硬殼,而把熱量留在了料條芯部。另外,料條在空氣或水中沒有足夠的浸泡時間,導致線料芯部的熱量不能轉移到線料表麵,從而無法進行良好的截麵冷卻也會造成這種現象。

水下切粒生產的粒子,由於熔體中存在被困的揮發物,也會出現收縮空隙,一種有效的預防措施是檢查擠出機上的真空孔。

自然排氣口、真空口冒料

自然排氣口冒料:

喂料轉速與主機轉速不匹配,適當降低喂料轉速或提高主機轉速。

加料段到自然排氣口所含區域的溫度太低,物料沒塑化,在螺杆擠壓作用下,造成冒生料。

自然排氣口附近溫度太高,物料黏度嚴重下降,此段螺杆打滑,物料不能及時被輸送至前段,在後續的料流擠壓作用下,造成冒熟料。

螺杆的自然排氣口位置與機筒的自然排氣口位置不相匹配,造成冒料。一般多見 此處未設置反向輸送元件或反向齧合塊,不能降低自然排氣口螺槽壓力,在後續料流擠壓作用下,造成冒料。

真空口冒料:

真空抽力太大,把物料吸進真空管道,造成冒料。

螺杆真空位沒有設置反向輸送元件或反向齧合塊,不能降低真空段螺槽壓力,在抽真空作用下,造成冒料。

真空段溫度太高,物料黏度嚴重下降,此段螺杆打滑,物料不能及時輸送至前段,在真空抽力作用下,造成冒料。

擠出加工溫度太低,物料未塑化或阻燃劑等助劑未得到在樹脂中得充分分散,在真空抽力作用下,造成冒料。

螺杆組合也合理,位置也匹配,溫度以及主機和喂料轉速也匹配的前提下,真空墊片偏低,在料流擠壓和真空抽力作用下,造成冒料。

機頭壓力太大(原因包括:口模堵塞、過濾網太多、機頭溫度太低等),造成回流增加,在真空抽力作用下,造成冒料。

料鬥架橋

填料太多、吸潮、團聚,造成混合料與料鬥壁摩擦增大,添加“白油”等液態潤滑劑,降低混合料與料鬥壁以及混合料之間的摩擦,就可解決這個問題。

混合料結塊(包括高溫結塊和液態助劑添加太多而結塊),降低烘幹溫度或高混時間,減少液態助劑添加量,添加對“油狀”物具有吸收作用的粉狀樹脂或助劑(如,高膠粉、AS粉料、PP粉料等),都可以解決這個問題。

有時在下料口也可以出現架橋問題,這種一般主要是因某些加工助劑熔點太低,一區、二區加工溫度偏高,物料在喂料料倉底部軟化,粘附在設備壁,造成後續下料困難,適當降低一區、二區加工溫度,就可解決這個問題。

結語:回料加工比新料加工要困難的多,造粒過程中也會遇到各種各樣的複雜問題,這些問題比較細碎,但隻要通過調整工藝參數或者調整設備,一般都可以解決。如果您在造粒過程中也遇到同樣的問題,可以聯係AG亚游集团機械研究院,技術谘詢18618142980

標簽:廢舊塑料造粒機 廢舊薄膜造粒設備 PET回收造粒設備 PET塑料瓶回收造粒機

無紡布再生造粒設備

無紡布回收造粒機係統的特點

1,高效率,高容量

2.自動

3.隻有2人的生產線。

無紡布回收造粒機係統生產線的應用:

適用塑膠原料:PE,PP,BOPP,HDPE,LDPE,LLDPE,ABS,EPE,EPS,XPS,拉伸膜,無紡布,無紡布袋等

材料形狀:薄膜,袋,膠帶,織造布,箱包街上購物,纖維等

注意:根據不同的材料特性,需要各種設備的下遊。

無紡布回收造粒機工作流程

塑料→皮帶輸送機→金屬探測器→壓實→擠壓→液壓換→造粒→係統→振動空中傳輸→筒倉儲存

無紡布造粒生產線的優點:

1,切割壓實桶可對無紡布薄膜進行破碎及熱收縮處理,確保均勻有效喂料,效率高,同時,比同等產量的省電40-50%;

2,機筒螺杆材質為38CrMoAlA,經滲氮處理,機筒設有排氣孔,可真空排氣或自由排氣;

3,加熱器采用陶瓷加熱圈,測溫采用熱電偶;

4,雙工位板式液壓換網器確保生產的連續性;

5,嵌入式水環冷卻冷卻係統,能充分對無紡布塑化料進行有效冷卻,便於水環切粒;

6,循環水冷係統,確保切粒係統的有效工作;

7,主電機及切粒電機采用ABB變頻器調速控製,電器元件采用西門子品牌;

公司位置

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