塑料再生顆粒設備的前景廣闊

摘要:塑料再生造粒設備塑料薄膜再生造粒生產線塑料再生造粒技術

1 .塑料顆粒用途廣泛,銷路極好

塑料具有優異的化學穩定性、耐腐蝕性、電絕緣性、絕熱性、優良的吸震和消音隔聲作用, 並具有很好的彈性, 能很好地與金屬、玻璃、木材等其他材料粘接, 易加工成型。在四大工業材料中, 塑料的數量、作用、地位、應用範圍急劇擴張, 節節領先, 大量代替金屬、木材、紙張等, 廣泛應用於國民經濟的各個領域。

據了解,相關企業(如鞋服,塑料等)需求塑料顆粒的量非常大,一家中型農用膜廠,年需要聚乙烯顆粒1000噸以上,一家中型製鞋廠年需要聚氯乙烯顆粒2000噸以上,小點的個體私營企業,年需用塑料顆粒也在500噸以上,所以,塑料顆粒缺口很大,無法滿足塑料廠家的需求量,因此,銷路極好,效益極佳。

2. 再生塑料顆粒生產原料價格低廉

生產再生塑料顆粒的原料來自於 廢舊塑料,來源廣、易收購、價格便宜。隻要有人的地方, 就會有塑料廢棄物。如各種 塑料包裝物、購物袋、農膜、編織袋、飲料瓶、塑料盆、塑料壺、塑料桶、塑料玩具、塑料文具、塑料鞋、車輛保險杠、家用電器外殼、電腦外殼、廢聚氯管、工業廢舊塑料製品、塑料門窗、聚脂製品( 聚脂薄膜、礦泉水瓶、可樂瓶等) 以及塑料成型加工過程中的廢料等等, 隨處可見, 生生不息, 永不枯竭!

3.再生塑料顆粒有著巨大的成本優勢。

據悉,一家中型的農膜廠,每年需要 高壓聚乙烯原料(LDPE)1000噸以上。目前,全國各地塑料市場LDPE價格為9000-12000元/噸,LDPE再生顆粒平均價格為5000-9000元/噸,每噸相差幾千元。如果一個中等規模的農膜廠半數采購再生塑料顆粒,僅原料成本一項一年就可節省100多萬元。

中國市場目前對於塑料的市場需求,仍遠遠大於國內產能。目前,製造商為了削減成本和環保意識的提高,紛紛轉向購買再生塑料顆粒。無論是從環保角度,還是從成本角度,再生塑料顆粒行業都具有非常廣闊的前景。再生塑料顆粒價格低廉,具有很強的優勢,也許會成為塑料行業主導力量。

塑料再生顆粒概念解釋:

塑料再生顆粒以廢棄的塑料製品為原料加工而成,是指通過預處理、熔融造粒、改性等物理或化學的方法對廢舊塑料進行加工,然後通過機器加熱塑化,再通過切粒機切成顆粒狀的一種再生塑料顆粒。

塑料再生顆粒主要是根據使用的原料不同,以及加工出來的塑料顆粒的特點來區分等級,一般的說,一、二級料可以用於吹膜、拉絲等,而三級料一般隻能用於注塑,應用於生活和生產中的各個方麵。由於其廣泛的用途空間和巨大的成本優勢,一直受到市場的青睞。因此,再生塑料顆粒前景廣闊。

塑料造粒機螺杆料筒耐磨増硬核心技術

螺杆和機筒是塑料造粒機塑料擠出機以及廢舊塑料再生機的核心部件,業內有人也稱之為料杆料筒,因其自身材質、加工工藝、硬度 、耐磨性與設備的使用壽命和產品質量息息相關,可以說一套塑機品質好壞、檔次高低在很大程度上取決於這一核心零部件。

而在我國塑料造粒設備所使用的螺杆料筒呈現兩極分化的情況比較嚴重,一些機械修理店或小型加工廠通常采用普通碳素結構鋼,經過最簡單和粗糙的加工工藝組裝成的簡易機器,其實質是用最低成本仿製正規設備,供給一些同樣不規範的作坊廢塑回收加工廠。這種情況下,由於核心部件很快磨損,使用壽命極低,有的生產不到兩三百噸產品,就出現產量大幅降低,甚至出現不吃料或螺杆折斷的嚴重情況,究其原因之一,是一味壓低成本粗製濫造,以低價位吸引一些不懂行的小客戶;原因之二就是受加工條件和加工技術所限,不能在關鍵部件和核心技術方麵獲得突破,設備使用壽命低,所加工出來的產品質量差,整機使用壽命短,因此這類土機器正在加速受到淘汰。

正規的塑料再生造粒機螺杆料筒,采用合金鋼材質,經調質、精加工、氮化、鑲耐磨合金、淬火、拋光等多級工序製造而成,在螺杆及料筒增耐磨技術方麵,主要通過氮化工藝和技術,但單純的氮化處理後的塑機螺杆,多用於注塑機,拉絲機,吹膜機等擠出機,其正常條件下氮化深度為300-500u,但用於廢舊塑料回收造粒加工方麵,由於廢舊塑料通常含沙含雜嚴重,且通常在高溫、高壓、帶水、連續運行等惡劣環境下使用,其磨損情況尤其嚴重,采用螺杆磨損部位鑲耐磨合金技術和螺棱高頻淬火技術,可使硬度層深度由正規氮化條件下的300u-500u猛增至1500u-3000u,達到單純氮化鋼的至5倍到10倍深度,大大增加了廢舊塑料回收造粒機的耐用程度。

我國塑料造粒機製造業通過長達近30年的發展進步,目前在全國呈現兩級分化的情況,一種是沒多少技術含量的傳統非標機械,即俗稱“土機”或“土炮”的低檔機械,因受成本、技術實力、和加工裝備限製,機筒材料通常采用普通碳素鋼管,經過簡單粗鏜就投入使用,所以料筒材質軟,極易磨損變形,很快報廢甚至傷及螺杆,這種簡單機械一般供給一些不規範的私人小作坊使用,不過將很快被淘汰掉;另一種是由正規廠家生產的標準化設備,兩者在設計、用料、製造工藝和工序、零部件采用、整機工藝外觀等方麵都有著重大差異,從而反應在使用效果、產能、使用壽命以及後期維修維護成本方麵出現重大懸殊。

正規標準化造粒機設計科學,環保耐用,產品質量好,符合行業發展趨勢,其螺筒選材和製造工藝如下:

選材方麵:氮化合金鋼38CrMoAlA或合金結構鋼40Cr或優質碳素結構鋼

工藝方麵:粗車外圓—調質定形—粗鏜—半精鏜—精鏜—精磨內壁—氮化或滲碳或內壁深度淬火

標準工藝處理的塑料造粒機螺杆料筒具有如下顯著優點:

1、 表觀標準,精美光亮;

2、 與物料接觸的磨損層硬度達到HV 600-800, 局部硬度可達達HV900-1100,硬度提高到原始硬度的2-4倍,與未經熱處理的非標機器相比,抗磨損性能提高3-5倍;

3、 且長期使用不變形,有效避免因機筒過渡磨損造成螺杆受力不均而折斷,穩定使用壽命達傳統機器的2-3倍,極大降低投資者換件投入;

4、 機筒螺杆耐磨層硬度高,而基材仍然保留良好的韌性和加工性能;

5、 造粒機螺杆使用壽命由普通塑料造粒機的百噸級躍升至千噸級;

廢舊塑料造粒機料筒內壁増硬技術和螺杆耐磨合金技術涉及到昂貴的專用設備投入和重要的核心技術把握,目前全國僅有極少數實力較強,生產品牌設備的廢舊塑料再生機械廠家具有這項特殊裝備和技術能力,它在傳統的塑料造粒回收設備基礎之上取得質的突破和飛躍,大大提升了塑料造粒擠出機設備的綜合性能和使用價值,給業內從事塑料回收加工的企業帶來福音。

廢舊塑料回收造粒設備的結構及優點

廢舊塑料再生造粒機,一般是由電動機、減速器、螺杆、螺杆套筒、加熱裝置等構成的,工作中將廢舊塑料經粉碎、水洗後,在螺杆套筒裏經加熱塑化,由螺杆旋轉擠出,經水冷、切粒成為顆粒狀塑料製品原料,這種再生機塑化、擠出是在一個整體螺杆套筒裏進行,存在著以下不足:1、由於螺杆和套筒這兩個關鍵部件的長度比大,加工難度大;2、在工作過程中,由於塑化部位受熱而使螺杆和套筒產生較大的變形,影響使用壽命;3、由於整個工作過程在一個螺杆套筒內完成,從而使螺杆產生的反推力全部作用於推力軸承,使推力軸承使用壽命縮短,設備維修費用高;4、水洗後的廢舊塑料經加熱後會產生一定量的水蒸氣,雖然在擠出部位開有排氣孔,但由於排氣孔不能過大,過大則使塑化料溢出,所以水蒸氣不能充分釋放,以至影響擠出的再生塑料品質。
分體式廢舊塑料回收造粒機,包括電動機、減速器及塑化、擠出部分的套筒、螺杆、模頭,它是由相互獨立的塑化部分和擠出部分構成;塑化部分的模頭伸入擠出部分的螺杆套筒內,模頭前部的塑化出口與擠出部分的擠出進口相通。
塑化部分的電動機通過皮帶及皮帶輪連動減速器,減速器上安裝有軸承及軸承座,軸承及軸承座與螺杆套筒通過法蘭盤螺栓聯接,螺杆套筒)內設置有螺杆,螺杆穿過法蘭盤通過套筒、鍵與減速器輸出軸聯接,螺杆套筒外設置有加熱裝置,螺杆套筒一端安裝有模頭)。
擠出部分的電動機通過皮帶及皮帶輪連動減速器,減速器上安裝有軸承及軸承座,軸承及軸承座與螺杆套筒通過法蘭盤螺栓聯接,螺杆套筒內設置有螺杆,螺杆穿過法蘭盤通過套筒、鍵與減速器輸出軸聯接,螺杆套筒一端安裝有模頭。加熱裝置為電加熱或蒸汽或煤炭或石油液化氣加熱;模頭前部設置有水冷槽;螺杆為單頭矩齒型或多頭矩齒型;螺杆套筒為無縫鋼管;軸承選用推力軸承。
通過以上的改進後的塑料顆粒機具有以下優點:1、設置有塑化和擠出兩個分體螺杆套筒,縮短了關鍵部件螺杆和螺杆套筒的長度,加工簡便,加工工藝得到優化;2、塑化和擠出兩部分的螺杆和螺杆套筒受熱變形得到顯著改善,不易變形,延長使用壽命;3、推力軸承受力狀態得到改善,延長推力軸承的使用壽命,降低維修成本;4、塑化產生的水蒸氣可在塑化料出入塑化出口和擠出進口時充分釋放,從而提高再生塑料的品質;5、將擠出部分的螺杆設置為多頭矩齒型,使生產效率大大提高;本實用新型適用於可經加熱塑化還原的廢舊塑料的再生利用。

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